車間質量管理的提升與改善

**講、現(xiàn)場管理概述

1、現(xiàn)場管理的重要意義：

1）企業(yè)經營的兩大戰(zhàn)場；

2）現(xiàn)場管理的重要意義；

3）提升現(xiàn)場管理的認識；

4）現(xiàn)場管理存在的問題；

5）現(xiàn)場管理水準的分類。

2、現(xiàn)場管理的目標；

1）企業(yè)管理的三大要件；①人員；②行為規(guī)范；③作業(yè)對象；

2）現(xiàn)場管理的五個目標；

3）優(yōu)秀現(xiàn)場的六種狀態(tài)；

4）現(xiàn)場管理的理念方法； 五現(xiàn)理念：①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實。

第二講、生產現(xiàn)場分析；

1、生產現(xiàn)場的構成：

1）構成生產現(xiàn)場的5大要素；

2）現(xiàn)場存在的5大問題；

2、現(xiàn)場分析的內容；

1）流程分析；

2）布局分析；

3）環(huán)境分析；

4）作業(yè)分析；

5）效率分析；

3、現(xiàn)場分析的方法；

1）5W2H方法；

4、現(xiàn)場改進的方法；

1）人機料法環(huán)分析法；

2）PDCA循環(huán)方法；

第三講、現(xiàn)場環(huán)境管理；

1、現(xiàn)場物品擺放管理；

1）6S管理簡介；

2)實施6S管理的要點；

3）推行“整理”工作的7個要點和8個方面；

4）推行“整頓”工作的6個要點；①分析現(xiàn)狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；

5）推行“清掃”工作的4大要點；

6）推行“清潔”活動的九個步驟；

7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點；

8）安全。

2、物料搬運管理；

1）現(xiàn)場合理布局的5個原則；

2）不同搬運方法的實例介紹；

3）實施科學搬運的5個原則；

4）降低搬運難度的三大對策，五個方法；

5）實施定量包裝、搬運；

6）定量包裝示意圖。

3、現(xiàn)場標識管理；

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；

1）標識的種類、方法；

2）半成品標識；

3）模具標識；

第四講、現(xiàn)場人員管理；

1、勞動力的合理配置；

1）實現(xiàn)生產線的勞動力平衡配置的方法；

2）生產線平衡改善方法；

3）作業(yè)方法上的改善；

2、實施OJT培訓；

1)謂OJT在崗培訓；

2)作業(yè)指導書的編寫要點；

3)做好OJT培訓的五個重點；

4)OJT在崗培訓的步驟；

5)OJT在崗培訓應注意的問題； 6)OJT在崗培訓的好處。

3、強化與員工的溝通；

1）正確溝通的流程；

2）消除產生隔閡的12個原因；

3）講究溝通的方法；

4）消除溝通的障礙；

5）批評人要講究方法；

4、學會如何激勵員工；

①激勵的五大理論；

②激勵員工的四大原則；

③領導干部要以身作則；

④激勵員工的10個做法。

4、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定義；

②看板的作用；

③看板的種類；

④各類看板示意圖；

2）看板生產的組織方式；

①看板生產的組織流程；

②看板生產流程示意圖；

③組織看板生產注意事項；

第五講、現(xiàn)場設備管理；

(一)TPM設備管理的理念；

1）TPM問題的提出；

2）TPM設備保養(yǎng)的歷史；

3）傳統(tǒng)設備管理模式的弊端；

4)TPM設備管理的目標；

5)設備維護管理體系；

6)設備管理的八大支柱；

7)實施TPM管理的好處。

（二）TPM設備管理的方法；

1）TPM的定義；

2）設備維修的基本內容；

3）TPM管理的8個支柱；

4）實施TPM的前期準備；

5）做好設備5S管理的六個要求；

（三）TPM設備管理的實施；

1）推展TPM活動的14個步驟；

2）實施TPM活動的措施、方法；

3）消滅設備不良的6個來源；

4）設備點檢制的8個要求；

5）提高設備使用效率的6個技巧。

（四）進行人機平衡作業(yè)方法；

1）人機平衡作業(yè)的定義、目的；

2）人機平衡作業(yè)分析；

3）推行人機作業(yè)的措施；

4）平衡方法案例介紹；

（五）加強設備防護管理，避免傷人事件；

1）添置、改良夾具和治具；

2）易損、老化工具及時更換；

3）儀器儀表按時校準；

第六講、現(xiàn)場材料管理—均衡生產的實現(xiàn)；

1、現(xiàn)場物料的管理

1、物料的管理；

2、生產不均衡的幾種表現(xiàn)；

3、物料擺放要解決的四個問題；

4、如何解決停工待料的問題；

5、減少頻繁換料的問題。

2、現(xiàn)場呆廢料的管理；

1）何謂呆廢料？

2）呆料的預防和處理；

3）廢料的預防和處理。

第七講、現(xiàn)場質量管理；

（一）質量策劃

1、消除質量管理上存在的認識誤區(qū)；

2、加強全員培訓，提高質量意識；

1）質量培訓的五大知識架構；

2）掌握質量管理的五大基本要領；

3、分析產品質量不良的五大原因；

1）設計；

2）工藝；

3）制造；

4）人員；

5）材料；

4、健全標準，嚴格按照標準執(zhí)行；

（二）質量控制

1、健全機構、選配人員、明確職責；

2、完善七大質量制度，堵塞管理漏洞；

3、生產現(xiàn)場的品質控制；

1）現(xiàn)場品質不良產生的原因；

2）造成品質不良的原因；

3）改善現(xiàn)場品質不良的五大措施；

4、質量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；

1）雙崗制；

2）簽名制；

3）復查制；

4）追溯制；

（三）質量改進

1、建立質量管理例會制度；

2、開好早、晚會，質量問題要天天講；

3、完善標識，避免各種混淆；

4、做好質量各環(huán)節(jié)的分析；

1）從業(yè)務流程上分析；

2）從人機料法環(huán)側七個方面分析；

5、強化檢驗、做好現(xiàn)場質量監(jiān)控；

1）明確開工生產的兩個前提；

2）健全質量三檢制；

3）設置工序質量控制點；

4）做好特殊工序的檢驗；

第八講、生產交貨期的管理

（一）生產作業(yè)控制:

1、生產作業(yè)的準備；

2、生產派工管理；

3、生產交接班管理；

（二）生產瓶頸的解決:

1、出現(xiàn)生產瓶頸的因素；

2、生產瓶頸的解決；①生產進度；②物料供應；③工藝技術；④產品質量；

（三）交貨期保證管理:

1、交貨期延誤的原因；

2、縮短交貨期的方法；

3、生產現(xiàn)場的改善措施；

（四）生產異常的處理

:1、何謂生產異常？

2、生產異常產生的原因；

3、生產異常責任的判定；

4、生產異常解決的措施。

第九講、現(xiàn)場安全管理；

1）明確安全生產責任；

2）明確安全生產目標；

3）安全生產教育、培訓；

4）事故重在預防的四個方面；

5）分析事故發(fā)生的原因；

6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；

7）完善檢查、管理制度；

8）制訂應急安全預案；

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