生產計劃與物料控制（PMC）

  培訓講師：黃國成

講師背景：
著名生產管理專家、美國認證協(xié)會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓師、高級注冊國際職業(yè)經理人、精益生產專家，國內多家著名培訓機構特約培訓師。十多年的專職生產管理經歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細>>

黃國成
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生產計劃與物料控制（PMC）詳細內容

生產計劃與物料控制（PMC）

序言　案例講解:預防與改善

 

**講. 生產計劃的現狀分析

1. 制造型企業(yè)面臨的經營環(huán)境分析

2. 一般企業(yè)出現的生產混亂現象與生產計劃的關聯(lián)性

3. 造成生產計劃頻頻更改的5大責任部門

4. 我們的現狀——愁！

5. 產生混亂的12種原因造成計劃困難

6. 供應鏈管理對企業(yè)經營的影響

7. 供應鏈管理下的生產計劃思想

 

第二講. 生產計劃管理人員的全局觀

1. 游戲——認識管理的真諦

2. 從拼圖中領悟生產計劃的重要性

3. 計劃時必須考慮的六大獲利途徑

4. 生產計劃講究的4字訣

5. 視頻欣賞、討論---強力執(zhí)行，計劃達成的保證

6. 生產周期長對企業(yè)經營的影響

7. 充分認識浪費，計劃時需盡量消除浪費的產生

8. 生產計劃管理人員的職掌重點

9. 生管人員應具備的能力與工作態(tài)度

 

第三講. 總體計劃--具體計劃的依據

1. 生產計劃制作與控制的步驟

2. 生產計劃及其結構

3. 總體計劃目標

4. 生產計劃的環(huán)境

5. 總體計劃基本思路

6. 案例——穩(wěn)妥應變型總生產計劃決策

 

第四講. 度量生產運作能力

1. 案例 計算——設備（能力）計劃

2. 決定產能的三步曲

3. 生產能力的掌握

4. 生產能力不足時常用的對策

5. 案例——負荷分析和安排

6. 度量生產能力的基本方法

7. 案例——代表產品法

8. 案例——額定生產能力

9. 現場計算

 

第五講. 明確的產銷組織與協(xié)調

1. 銷售與生產運作流程圖

2. 生產作業(yè)流程模式

3. 銷售計劃與生產計劃的聯(lián)動

4. 產銷協(xié)調方式

5. 訂單評審的3種方法

6. 生產訂單的評審與優(yōu)先級管理

7. 案例——常規(guī)產品訂單評審

8. 生產計劃與控制流程圖講解

 

第六講. 日程計劃的制訂和實施

1. 日程計劃制訂與實施的步驟

2. 生產計劃的標準數據構成

3. 決定作業(yè)順序

4. 案例——不同的時間組織方式下的效率

5. 案例——編制工序計劃

6. 實例計算---生產日程安排

7. 造成計劃的失真的原因與對策

8. 交期作業(yè)及管制重點

 

第七講. 物料控制概述

1． 個案演算------物料對企業(yè)業(yè)績的影響

2． 個案演算------物料成本

3． 物料控制的范圍

4． 物料管理的職能

5． 案例周轉速度/周轉率簡例

6． 物料管理精髓

7． 物料控制常見的8大問題

 

第八講. 物料需求計劃--計劃達成的有力支持

1． 制定物料計劃的必要性

2． 獨立需求和相關需求

3． MRP工作原理和步驟—實例講解

4． 物料計劃必不可少的支持數據

5． 材料計劃流程七步驟

6． 制定物料計劃的假設和前提

7． 案例——無聊需求計劃的制定

8． MRP為何難實施？

9． 實施ERP系統(tǒng)的8大禁忌

 

第九講. 生產企業(yè)存量控制

1． 案例——周轉率計算

2． 設定存量管理的基準

3． 物料ABC分析法和運用

4． 物料CVA管理法

5． 批量采購策略

6． 安全存量VS高存量VS低存量

7． 案例——批量訂購策略

 

第十講. 物料控制要點

1． 物料短缺八大原因和七種預防對策

2． 供應商造成缺貨的常見原因

3． 物料不能連續(xù)供應的五大方面

4． 呆廢料的管理

5． 企業(yè)庫存管理的通病

6． 九大原則確保優(yōu)質保管

7． 目視庫存

 

第十一講. 生產計劃時間進度安排

1． 生產銷售統(tǒng)一化

2． 系統(tǒng)庫存

3． 進度計劃和總體計劃--案例計算

4． 生產控制和實施

5． 精益計劃的思想與特點

6． 精益生產方式的3種計劃及作用

7． 優(yōu)作業(yè)排序選擇

8． 有效的時間組織提高效率--實例計算

9． 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

10． 生產瓶頸的分析與管理

 

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