《如何**技術降低產品成本》

  培訓講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項目與質量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經歷：※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術工程師、品保主管/經理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
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《如何**技術降低產品成本》詳細內容

《如何**技術降低產品成本》

**章、成本管理變革的需求

1、傳統(tǒng)成本管理關注的重點、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式

2、成本設計帶來的價值、**產品設計創(chuàng)造競爭力

   案例：設計帶來的成本降低效益、建構企業(yè)競爭優(yōu)勢的方式

3、戰(zhàn)略成本管理、成本競爭策略：競爭標桿分析

   戰(zhàn)略修訂型：成本結構與策略、改善型：成本結構與策略

4、小結：設計階段決定產品80%的成本


第二章、成本設計流程

1、產品的成本結構、成本管理與成本降低

2、轉變成本降低的思路、**技術降本的方法

3、設計部門與制造部門的成本管理重點、成本設計流程

4、設計評審流程：將“成本”視為評審的核心內容之一

5、小結：將成本管理的重心由“制造階段”移至“設計階段”


第三章、成本設計的實施

1、產品設計成本管理體系、策略性設計成本管理

2、成本設計的實施步驟、成本設計實施體系：成本策劃

3、目標成本調查、競爭力分析

4、目標成本策劃、目標成本的計算方法

5、決定目標成本的步驟、案例：產品的成本策劃

   分組練習一：練習如何策劃成本。

6、成本設計實施體系：成本設計、設計階段：成本結構分析

    設計階段：成本目標值展開、將成本差異轉變?yōu)榫唧w的設計課題

7、價值分析與價值工程：成本管理的利器、**現狀和功能分析發(fā)掘成本降低課題

   價值、功能和成本的關系、VE的特點

   VE的應用領域、產品生命周期成本的構成

8、現狀分析：明確成本產生的要因、功能分析：明確低價值功能

   VE的實施流程（Road map）、選定對象的思考方向

9、選定對象點檢的八大項目、功能定義

   功能定義的方法、功能定義的步驟

   案例分析：手電筒的功能定義

   分組練習二：練習如何定義產品的功能。

   功能整理、功能系統(tǒng)圖（功能關聯圖）

   功能評價：強制確定法、成本降低的決策依據

   案例分析：功能評價

   分組練習三：練習如何整理和評價功能。

10、構思創(chuàng)意方案、提高價值的途徑

11、設計（技術）降成本三要素、創(chuàng)意的分類和整理

    創(chuàng)意缺點評價表、提案與跟蹤：提案與匯總

    分組練習四：練習如何提出改善提案。

     VE案例：燈泡的改進


第四章、可制造性與可組裝性設計

1、什么是可制造性設計（DFM）什么是可組裝性（DFA）

2、傳統(tǒng)產品設計與DFM/DFA設計的區(qū)別設計流程與思路的轉變

3、裝配工藝的詳細步驟

4、可組裝性設計（DFA）和可制造性設計（DFM）的基本原則

4.1 零件數量少化、模塊化裝配件

4.2 零件標準化、 消除調整

4.3設計穩(wěn)定的基座、零件容易抓取

4.4減少裝配方向、設計導向特征

4.5先定位后固定、優(yōu)化電纜設計

4.6為輔助工具或設備提供空間

課程總結：技術是重要的降本手段！

          技術降成本成功的條件

 

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