新產品導入流程NPI
新產品導入流程NPI詳細內容
新產品導入流程NPI
單元 | 主要內容 | 目的 |
0 | 破冰案例 | |
某主機廠逆向研發(fā)模式面臨的困境 | 總結企業(yè)在新產品導入中遇到的共同問題 | |
技術創(chuàng)新面臨的四大坑 | ||
什么是新產品開發(fā)流程 | 引發(fā)學員思考在新產品導入過程中如何建立和統(tǒng)籌這些能力 | |
新產品開發(fā)的關鍵能力 | ||
1 | 新產品導入概述 | |
新產品導入目的 | 結合破冰案例研討,引導學員思考企業(yè)對產品策劃的需求 | |
實施新產品導入的基本原則和方法 | 分析模板:項目小組立項書 | |
小結:實施新產品導入的目標 | ||
2 | 新產品導入的實施過程 | |
新產品導入流程的進度表 | 案例分析 | |
分組練習 | 選擇客戶某類產品,研討新產品導入的階段及各階段的起點和終點 | |
新產品導入的啟動 | 案例分析:某零件廠新產品項目風險評審,幫助學員掌握如何識別項目風險 | |
建立質量閥(Quality Gate) | 根據(jù)風險設置項目監(jiān)控點,以及各部門如何協(xié)調,缺乏這個過程會導致APQP流于形式 | |
交付結果和開閥條件 | ||
新產品導入的管理方式 | ||
新產品導入實施階段一:立項階段 | ||
客戶的呼聲:市場調查 | 模板分析:市場調研分析表 | |
客戶的呼聲:經驗教訓 | 模板分析:某主機廠的經驗教訓管理表 | |
系統(tǒng)分析客戶需求的方法:$APPEALS | 引入簡單的工具,幫助學員如何識別客戶的需求 | |
客戶輸入:客戶設計資料的評審 | 模板分析:產品責任書 | |
分組練習 | 研討貴公司立項階段應交付的工作成果 | |
立項階段性總結 | 模板分析:里程碑檢查提問表 | |
新產品導入實施階段二:產品設計和開發(fā) | ||
可制造性與組裝設計 | 案例:某汽車產品的可制造性設計原則 | |
設計評審、驗證 | 模板分析:某主機廠的設計驗證表 | |
制造樣品及樣件制造控制計劃 | 模板分析:樣件控制計劃 | |
工程圖紙、工程規(guī)范 | 模板分析:設計信息檢查表 | |
圖紙和規(guī)范更改 | 案例分析:工程變更管理流程及模板 | |
材料規(guī)范 | 案例分析:前期采購 | |
模具和治工具要求 | 模板分析:工藝裝備準備明細表 | |
重要產品特性和過程特性的識別和管理 | 案例分析:特殊特性管理 | |
分組練習 | 研討貴公司產品設計和開發(fā)應交付的工作成果 | |
設計和開發(fā)階段性總結 | ||
新產品導入實施階段三:工藝設計和開發(fā) | ||
包裝標準、包裝規(guī)范 | ||
過程流程圖 | 實例:某一級供應商的流程圖 | |
場地平面布置圖 | 實例:場地平面布置圖 | |
過程FMEA/控制計劃/指導書 | ||
分組練習 | 研討貴公司工藝設計和開發(fā)應交付的工作成果 | |
工藝設計和開發(fā)階段性總結 | 模板分析:生產過程具體策劃的認可 | |
新產品導入實施階段四:試生產 | ||
試生產 | ||
MSA/Cpk分析 | ||
送客戶承認/控制計劃定稿 | ||
生產確認試驗 | 模板分析:新品鑒定報告 | |
包裝評估 | 模板分析:包裝驗證評價表 | |
轉量產評估 | 模板分析:試生產準備及評估模板 | |
分組練習 | 研討貴公司試生產應交付的工作成果 | |
試生產階段性總結 | ||
課程總結 |
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新產品開發(fā)項目管理【建立項目流程、組織和工具,由市場需求來驅動研發(fā)團隊】1.課程背景:進度延誤、溝通協(xié)調困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進新產品開發(fā)流程時,最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業(yè)的新產品開發(fā)流程,執(zhí)行任務的方法也因人而異。項目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項目管理更適合于工程建設、IT服務或公共設施建
講師:王繼武詳情
《有效解決問題的方法(8D)與QC手法》 03.20
有效解決問題的方法(8D)與QC手法【QC手法助力8D過程,讓問題不再重復發(fā)生】1.課程背景:在工作中,每天都會遇到重復性的問題,說明原來的問題并未得到解決,其原因可能是找錯問題,或找錯原因,或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應依靠團隊的智慧和力量,以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù),確定真正的問題、探求根本原因,進而提出合理可行的糾正措施,從而杜絕問題的重復發(fā)生。2.課程目的
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釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介:如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題,是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法,在此基礎之上通過反復模擬演練開啟受訓者思維、認識,提高思維和解決問題的能力,為今后大幅度提高績效打下良好的基礎。二、課程目標:通過課堂的講解、分析、練習使學員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解
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《新產品導入流程NPI》 03.20
新產品導入流程NPI【借助案例或模板引導,幫你理解如何實施NPI】1.課程背景:新產品導入進度延誤、溝通協(xié)調困難、知道要做什么,但不知道如何做,這是企業(yè)在推進新產品開發(fā)流程時,最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業(yè)的新產品開發(fā)流程,執(zhí)行任務的方法也因人而異。新產品導入流程NPI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的:以新產品導入的實施為主線
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《如何應用實驗設計(DOE)提高工藝控制能力》 03.20
如何應用實驗設計(DOE)提高工藝控制能力【通過實驗及其數(shù)據(jù)分析,找到關鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景:在工藝設計中,哪些工藝參數(shù)是關鍵的?其公差范圍設定多大是合適的?相當多的工藝工程師是根據(jù)其工作經驗來回答這兩個問題的。DOE借助方差分析的手段,通過少量的工藝實驗,從大量的工藝參數(shù)中找出關鍵的工藝參數(shù),再通過全因子析因法及響應曲面法(RSM),建立
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《設計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)》 03.20
設計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)【五個步驟,幫助工程師識別設計風險、總結經驗教訓】1.課程背景:80的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審(其中包括對經驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來
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汽車行業(yè)五大核心工具【近百個案例或模板,幫你理解如何靈活應用這些工具】1.課程背景:歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質量策劃流程和經驗,總結和提出五大核心工具,中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段,企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距,在學習和應用這些工具時,必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律,再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟,以及這些工具之間的聯(lián)系。在實踐中,很多企業(yè)是
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《潛在失效模式與后果分析(FMEA)》 03.20
潛在失效模式與后果分析(FMEA)【五個步驟,幫助工程師識別產品和工藝風險、總結經驗教訓】1.課程背景:80的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審(其中包括對經驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術很好地
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技術革新降低成本【成本是設計出來的】1.課程背景:絕大部分企業(yè)將成本管理的重點放在制造或采購環(huán)節(jié),結果發(fā)現(xiàn)效果并不理想,其原因在于產品成本是設計決定的,如何在設計階段導入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機會。企業(yè)必須改變思路,從產品設計和工藝設計的角度出發(fā),制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量,選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的:掌握在新
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