設備維修與備件管理

  培訓講師:郭濤

講師背景:
郭濤老師非著名精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型專家?15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗?1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷?精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師?班組長管理技能系列課程版權認證講師?北大縱橫,時代光華等多家著名培訓機構長期合作講師【職業(yè)經(jīng)歷】 詳細>>

郭濤
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設備維修與備件管理詳細內(nèi)容

設備維修與備件管理

**天培訓內(nèi)容

時間

章節(jié)

內(nèi)容

工具/表單

1.5H

**講、設備管理與維修發(fā)展史,主要維修方式

一、 為什么要做設備維修

--客戶,企業(yè),個人

二、 設備管理與維修發(fā)展史

1、 時間管理階段

2、 狀態(tài)管理階段

三、 維修的主要方法

1、 預防維修PM--可靠性維修RCM

2、 預知維修PDM

3、 事后維修BM

4、 全員生產(chǎn)維護TPM-全員計工質(zhì)量維修TPQM

5、 設備管理的基本事實,維修任務與性質(zhì)

四、 中國企業(yè)設備管理與維修模式的發(fā)展

1、 目前的三種模式

2、 建立有效的設備保障體系和快速響應能力

3、 以設備部為中心的資源統(tǒng)籌中心的管理體系

4、 設備實行分類分級管理

5、 結合資源為設備管理提供全新的技術基礎 

     

4.5H

第二講、以可靠性為中心的維修RCM

一. RCM的思想和過程

1.RCM過程-設備功能項目的失效分析方法

2.RCM的四類故障

案例:某企業(yè)設備的失效分析案例

失效分析表

二、RCM的設備維修策略

1、主動性維修

2、非主動性維修

三、故障檢查與管理方法

1、故障定義與識別

2、兩類故障檢查方法

3、設備故障管理的主要內(nèi)容

4、隱患,缺陷,故障,事故的分級管理

5、零故障的基本思考方向

6、故障原因分析

7、故障的發(fā)生與成長---P-F曲線

8、點檢與其管理方法

海因里希模型

故障分析表

五、 設備劣化傾向管理

1、 設備劣化與劣化傾向管理定義

2、 劣化傾向管理的實施步驟

六、 設備故障處理流程優(yōu)化

案例:這樣的故障維修流程問題在哪?

      如你是王明,你如何看待這件事?

故障處理流程表

七、 設備故障的管理工具

1、 設備故障管理的工具—流程

2、 設備故障管理的工具—記錄

3、 設備故障管理的工具—報告

案例:某企業(yè)設備故障管理案例

案例演練:設備故障處理

4、故障管理流程—再發(fā)生防止

流程圖

記錄表

故障報告表

總結,答疑

第二天培訓內(nèi)容

時間

章節(jié)

內(nèi)容

工具/表單

2.5H

第三講、預防維修管理體系建立和維修的標準化管理

討論:為什么預防維修體系未能有效建立

一、 維修的標準化管理

1、 制定維修標準

案例:某企業(yè)的維修標準庫案例

2、 建立維修項目標準庫

案例:某企業(yè)維修項目標準資料案例

3、建立維修程序包

維修標準表

二、 預防維修對象的確定

1、 功能項目—失效模式分析法

2、 點檢系數(shù)法

案例演練:設備功能失效模式分析

失效模式分析表

三、 預防維修體系建立

1、 預防維修管理流程優(yōu)化

2、 維修周期分析與調(diào)整

案例:某企業(yè)設備維修周期分析案例

周期分析表

四、 點檢定修與定修模型設立

點檢定修模型

五、 維修計劃編制—計劃來源與平衡

案例演練:如何編制維修計劃

維修計劃表

六、 設備故障維修,改造與更新決策分析

1、 使用年限與經(jīng)濟壽命

2、 維修費用與當前設備資產(chǎn)凈值

案例:某企業(yè)基于故障的維修性決策

案例演練:設備維修經(jīng)濟性計算分析

故障模式風險評估

七、 維修評估與跟蹤分析

案例:某重要設備維修評估表案例

維修評估表

八、 維修管理問題研討

1、 維修與生產(chǎn)的關系

2、 外包維修與自主維修

3、 維修資源的管理模式

4、 維修與再制造的關系

2.5H

第四講、基于科學化的設備備件管理與方法

一、 設備備件管理的五個基本認識

1、 備件是為維修服務的

2、 備件的庫存是動態(tài)的

3、 備件的合理庫存水平也是動態(tài)的

4、 六個一原則保提一致

5、 要控庫存應從維修需求開始

二、 設備備件管理的幾種模式

1、 事后維修模式的備件管理

2、 預防維修模工的備件管理

3、 預知維修模式的備件管理

4、 生產(chǎn)維修模式的備件管理

三、 備件管理的經(jīng)濟指標

1、 備件流動資金占用額

2、 備件資金周轉(zhuǎn)期

四、 備件庫存管制基準建立與合理庫存分析

1、 備件品種清理

2、 基礎數(shù)據(jù)的規(guī)范化

3、 合理儲備結構與初始化庫存定額建立

4、 合是庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警

5、 補庫計劃與緊急采購計劃

案例:某日企備件庫存管理案例

合理庫存分析模型

五、 需求計劃管理與需求分析

1、 需求計劃的數(shù)據(jù)分析

案例演練:如何計算需求

2、 需求計劃預算管控—成本與資金雙控制

3、 維修性物資使用量差異管制

案例:某央企物資差異化管理案例

備件需求分析表

成本預算表

差異量分析流程表

六、 機旁備件管理與準則

1、 機旁備件管理許可制度

2、 機旁備件管理準則

1.0H

第五講、設備安全與基于風險的檢測管理

一、 生產(chǎn)安全與基于風險檢測的管理

1、 對設備安全風險的認知

2、 風險管理策略

3、 風險管理過程與方法

事故模式圖

二、設備風險評估

1、識別設備失效模式與機理

2、失效概率評估

3、失效后果評估

4、風險等級計算

5、風險排序

案例演練:風險評估運用

風險評估

三、風險檢測與管理

1、RBI檢測程序

2、RBI檢測方案制度

3、其它風險管理措施

案例:歐洲RIMAP設備風險檢測管理

設備風險檢測管理模型圖

總結,答疑

 

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