質(zhì)量管理課程體系
研發(fā)質(zhì)量管理 課時(shí)：6H
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼質(zhì)量事件等一系列的問題表明，質(zhì)量成本是非常驚人的。產(chǎn)品質(zhì)量的1:10:100理論表明，質(zhì)量成本會(huì)隨產(chǎn)品生命周期階段后延而急劇放大。一個(gè)可行性論證階段的產(chǎn)品質(zhì)量問題如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，到量產(chǎn)后再去解決，造成的質(zhì)量成本會(huì)是成百、上千倍的增加。因此，提高新品研發(fā)質(zhì)量是一個(gè)永恒的話題。研發(fā)質(zhì)量應(yīng)該如何去管理？如何系統(tǒng)提升研發(fā)質(zhì)量？如何通...
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產(chǎn)品可靠性管理 課時(shí)：12H
類似SSnote7爆炸事件，很多公司產(chǎn)品上市后不到三個(gè)月就爆出大量質(zhì)量問題。按道理，產(chǎn)品剛剛上市應(yīng)該沒多少問題，為什么有的公司會(huì)質(zhì)量問題頻發(fā)呢？有些老板困惑，為什么我的產(chǎn)品出廠前100檢驗(yàn)合格，而一年后，返修率卻高達(dá)10甚至20。別人的產(chǎn)品只有5甚至1或者更低？這些都是典型的可靠性問題。如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，如何降低產(chǎn)品返修率？這是本課程要解決的問題。一、課程大...
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質(zhì)量改善課題實(shí)施方法 課時(shí)：12H
針對(duì)質(zhì)量問題，很多公司都會(huì)成立諸多改善課題，如綜合返修率改善課題、六西格瑪改善課題、QCC課題等，在課題開展過程中，常常陷入瓶頸。甚至存在辛辛苦苦工作一年，質(zhì)量指標(biāo)沒有改善，甚至惡化的情況?？傮w歸納來看，導(dǎo)致這種情況的原因包括，項(xiàng)目邊界不清、干系人管理不到位、項(xiàng)目經(jīng)理未能全身心投入、原因分析不到位等，有沒有系統(tǒng)性的方法來盡可能規(guī)避或解決上述問題呢？這是本課程...
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設(shè)計(jì)失效模式與影響分析（DFMEA） 課時(shí)：12H
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。有沒有一種機(jī)制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的提前識(shí)別與管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識(shí)別和管理DFMEA？DFMEA如何與公司的實(shí)際情況結(jié)合？如何進(jìn)行設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理？為提高研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)管...
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過程失效模式與影響分析（PFMEA） 課時(shí)：12H
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強(qiáng)度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質(zhì)量事件表明，質(zhì)量損失是驚人的。有沒有一種機(jī)制可以做到“事前的預(yù)防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的提前識(shí)別與管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。如何系統(tǒng)性的識(shí)別和管理PFMEA？PFMEA如何與公司的實(shí)際情況結(jié)合？如何進(jìn)行過程風(fēng)險(xiǎn)管理？為提高研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)管...
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基于PPAP的部品管理 課時(shí)：12H
為什么在新品階段“沒問題”的產(chǎn)品，到了量產(chǎn)階段就“趴窩”？為什么量產(chǎn)過程中會(huì)不定時(shí)出現(xiàn)批次性部品不良問題？部品管理工作應(yīng)如何開展？業(yè)界有沒有好的實(shí)踐供我們參考？為解決汽車行業(yè)部品管理難題，IATF16949提出汽車行業(yè)五大工具之一——PPAP以解決上下游部品管理問題。汽車行業(yè)的優(yōu)秀做法值得我們每一家公司借鑒，業(yè)界優(yōu)秀公司像HW、BBY早已將PPAP的要求融入...
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測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 課時(shí)：6H
我的制造過程能力提升后，目前的測(cè)量系統(tǒng)還能用嗎？我繪制的控制圖上為什么會(huì)出現(xiàn)平臺(tái)，出現(xiàn)連續(xù)幾個(gè)數(shù)據(jù)值相同的情況？為什么新品階段測(cè)試沒問題，到了量產(chǎn)不能被接受？這些都是測(cè)量系統(tǒng)出問題的表現(xiàn)。研發(fā)及生產(chǎn)過程中需要大量的數(shù)據(jù)支撐決策，如果測(cè)量這些數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)有問題，這些數(shù)據(jù)將毫無意義！基于此，IATF16949把測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）作為控制汽車質(zhì)量的基礎(chǔ)工具之...
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統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）工程應(yīng)用 課時(shí)：12H
如果您仔細(xì)統(tǒng)計(jì)一下就會(huì)發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量成本是非常驚人的，甚至常常會(huì)超過公司的利潤。質(zhì)量大師朱蘭指出，我們應(yīng)當(dāng)從龐大的質(zhì)量成本金礦中，挖掘出礦中的黃金。黃金在哪里呢？戴明博士指出，將直接簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)方法，運(yùn)用在過程中才是預(yù)防質(zhì)量滑落，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，大量降低檢驗(yàn)成本與減少失敗成本的最經(jīng)濟(jì)的方法。這里“直接簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)方法”就包括SPC。SPC是什么？公司如何按照質(zhì)量大師的...
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供應(yīng)商質(zhì)量管理（3天*） 課時(shí)：18H
1.供應(yīng)商質(zhì)量管理的構(gòu)建供應(yīng)商管理的五個(gè)流程供應(yīng)商管理的五個(gè)核心內(nèi)容供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的14項(xiàng)能力2.供應(yīng)商質(zhì)量管理的階段供應(yīng)商的來料質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量8要素服務(wù)質(zhì)量5要素供應(yīng)商生產(chǎn)線流程保證質(zhì)量供應(yīng)商質(zhì)量管理水平5級(jí)成熟度供應(yīng)商全面質(zhì)量管理實(shí)施供應(yīng)商TQM的4個(gè)要素考核供應(yīng)商高階段——波多里奇7項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)供應(yīng)商TQM的步驟3.供應(yīng)商的評(píng)選及績(jī)效考核供應(yīng)商評(píng)選和考...
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質(zhì)量管理的零缺陷（2天） 課時(shí)：12H
一、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)1.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則2.現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)與問題3.零缺陷——零浪費(fèi)的思想二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)1.質(zhì)量的基點(diǎn)——關(guān)注顧客2.質(zhì)量管理的幾大誤區(qū)3.解決問題的思考方法4.質(zhì)量的執(zhí)行，衡量和標(biāo)準(zhǔn)化方法三、零缺陷質(zhì)量管理1.零缺陷前提：5S2.ISO的精髓：持續(xù)改進(jìn)3.克服ISO中的執(zhí)行偏差4.全員參與和提案改善5.提案改善的實(shí)施要...
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質(zhì)量管理七大工具 （2天） 課時(shí)：12H
一、質(zhì)量管理方法的變遷 1.質(zhì)量管理的發(fā)展過程2.統(tǒng)計(jì)手法在管理中的七大應(yīng)用3.現(xiàn)代管理的五大要求4.數(shù)據(jù)段類型與要求5.品管七大手法的特點(diǎn)二、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 1.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的基本概念2.統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用3.影響質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)因素4.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)整理的方法5.繪制統(tǒng)計(jì)分布數(shù)列6.時(shí)間數(shù)列的計(jì)算和應(yīng)用7.標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算和應(yīng)用三、平均值的計(jì)算與應(yīng)用 1.統(tǒng)計(jì)平均值...
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質(zhì)量管理7大工具 （2天） 課時(shí)：12H
課程大綱： 1.質(zhì)量管理方法的變遷 質(zhì)量管理的發(fā)展過程統(tǒng)計(jì)手法在管理中的七大應(yīng)用現(xiàn)代管理的五大要求數(shù)據(jù)段類型與要求品管七大手法的特點(diǎn)2.統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的基本概念統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用影響質(zhì)量波動(dòng)的六個(gè)因素統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)整理的方法繪制統(tǒng)計(jì)分布數(shù)列時(shí)間數(shù)列的計(jì)算和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算和應(yīng)用3.平均值的計(jì)算與應(yīng)用 統(tǒng)計(jì)平均值的概念算術(shù)平均值的計(jì)算加權(quán)、調(diào)和平均值...
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全面質(zhì)量管理（2天） 課時(shí)：12H
質(zhì)量戰(zhàn)略和質(zhì)量文化TQM的核心TQM的目標(biāo)TQM與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顧客完全滿意顧客導(dǎo)向與顧客驅(qū)動(dòng)質(zhì)量戰(zhàn)略質(zhì)量文化團(tuán)隊(duì)合作質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系評(píng)審與產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證2.企業(yè)的質(zhì)量管理企業(yè)質(zhì)量管理的過程模式產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的質(zhì)量管理制造過程中的質(zhì)量管理服務(wù)過程中的質(zhì)量管理標(biāo)桿學(xué)習(xí)(Benchmarking)3.工序與過程質(zhì)量控制質(zhì)量變異的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)...
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一、供應(yīng)商管理的流程1.供應(yīng)商管理的四個(gè)過程2.供應(yīng)商管理的五個(gè)核心內(nèi)容3.供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)4.供應(yīng)商選擇流程5.處理好質(zhì)量在供應(yīng)商整體管理中的要點(diǎn)二、供應(yīng)商質(zhì)量管理的階段1.供應(yīng)商的來料質(zhì)量1)產(chǎn)品質(zhì)量8要素2)服務(wù)質(zhì)量5要素2.供應(yīng)商生產(chǎn)線流程保證質(zhì)量3.供應(yīng)商質(zhì)量管理水平5層次4.供應(yīng)商全面質(zhì)量管理5.實(shí)施供應(yīng)商TQM的4個(gè)要素6.考核供應(yīng)商高階段——波...
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質(zhì)量管理（2天） 課時(shí)：12H
一、質(zhì)量戰(zhàn)略和質(zhì)量文化1.TQM的核心2.TQM的目標(biāo)3.TQM與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)4.顧客完全滿意5.顧客導(dǎo)向與顧客驅(qū)動(dòng)6.質(zhì)量戰(zhàn)略7.質(zhì)量文化8.團(tuán)隊(duì)合作9.質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)10.質(zhì)量體系評(píng)審與產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證二、企業(yè)的質(zhì)量管理1.企業(yè)質(zhì)量管理的過程模式2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的質(zhì)量管理3.制造過程中的質(zhì)量管理4.服務(wù)過程中的質(zhì)量管理5.標(biāo)桿學(xué)習(xí)(Benchmarki...
