檢驗、成品檢驗等不同的階段。過程中的檢驗主要管理生產過程中操作人員和質量管理者所產生的質量信息(如首件檢驗、加工過程自檢等信息)，工序檢驗主要是管理各工序所產生的質量信息，完工檢驗是針對最終的產品進行的檢驗。過程檢驗子系統(tǒng)的數(shù)據將調用質量統(tǒng)計分析工具進行生產過程的實時監(jiān)控。生產過程質量檢測的流程如圖4所示。



圖4 過程質量檢測管理流程圖

4.2 質量統(tǒng)計分析子系統(tǒng)的設計

質量統(tǒng)計控制是執(zhí)行質量管理的基本手段，同樣也是質量管理信息系統(tǒng)的基礎。進行產品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量通常有以下的方法：1)控制圖控制2)工序能力控制。這兩種方法建立在統(tǒng)計分析理論的基礎上，是大多數(shù)企業(yè)都在采用的質量統(tǒng)計的實現(xiàn)方法。所以，質量統(tǒng)計和分析子系統(tǒng)將實現(xiàn)和滿足企業(yè)對控制圖和工序能力分析的要求，提供給企業(yè)一個通用的質量分析計算的平臺來實現(xiàn)這兩種統(tǒng)計分析方式。

質量統(tǒng)計分析子系統(tǒng)主要考慮設計如下功能：1)數(shù)據采集；2)質量控制點管理功能；3)工序能力分析；4)質量統(tǒng)計工具功能(包括平均值一極差控制圖、平均值一標準偏差控制圖等等)；5)質量分析工具功能(包括因果圖、排列圖等等)；6)基于分析結果的趨勢預測決策功能。

利用計算機強大的運算功能，在質量管理信息系統(tǒng)中很容易實現(xiàn)控制圖繪圖及工序能力指數(shù)計算的實時化，在生產過程質量檢驗子系統(tǒng)中輸入檢驗數(shù)據的同時可以在同一界面上自動繪制設定好的控制圖，調用不同的統(tǒng)計工具可以根據數(shù)據計算其他所需的結果。據此可將全部加工過程按工序建立實時監(jiān)視窗口，以控制圖的判讀結果給出不同的標識，以此標識反映各個加工過程是否處于穩(wěn)態(tài)，做到一目了然，快速反應。質量統(tǒng)計工具及質量分析工具均有標準的公式，在此就不贅述了。共軌零部件質量管理之所以需要設計此子系統(tǒng)主要是因為共軌零件精度要求非常高，關鍵尺寸多，質量控制點工序對后道工序的影響較大，所以對質量分析和控制的實時性要求較強。并且要求對生產過程中出現(xiàn)的問題能及時準確地給出提示信息，使相關人員能據此調整生產參數(shù)，改進質量工作。因為統(tǒng)計工具和分析工具的通用性，因此該子系統(tǒng)的設計也適用于一般機械零件的生產質量管理。

5 結語

根據電控高壓共軌零部件質量管理要求的特點，研究了如何建立具有應用背景和實際意義的質量管理信息系統(tǒng)。希望通過該系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)對質量信息的數(shù)字化管理，從而規(guī)范質量控制流程，加強質量管理并為質量改善及質量問題的攻關提供了依據。同時為工藝部門提供缺陷依據，提高工藝部門改造工藝流程的效率，并將信息系統(tǒng)整合起來，提高信息化管理水平，為共軌零部件產業(yè)化項目的順利實施提供保障。

擴展閱讀

版權聲明：