內(nèi)容簡介：

六西格瑪管理的起源及概述

　　六西格瑪管理作為一種全新的管理模式，充分體現(xiàn)著量化科學管理的思想理念。在中國推廣六西格瑪，對眾多企業(yè)來說，傳統(tǒng)的經(jīng)驗式管理與現(xiàn)代理化管理形成明顯的觀念沖突。所以，企業(yè)管理的現(xiàn)代化首先是思想觀念的現(xiàn)代化。

　　六西格瑪質(zhì)量策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學基礎上的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法。由摩托羅拉公司于 1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關鍵經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。

　　 20世紀80年代到90年代初期，摩托羅拉是眾多市場不斷被日本競爭對手吞食的西方公司之一。當時摩托羅拉的領導人承認其產(chǎn)品質(zhì)量低劣。1987年，當時摩托羅拉通信部門的經(jīng)理喬治.費希爾提出了一種質(zhì)量管理新方法，就是六西格瑪方法。在公司主席鮑伯.高爾文的支持下，六西格瑪方法在公司范圍內(nèi)得到推廣。

　　 實施六西格瑪方法僅僅兩年，摩托羅拉就獲得了馬可姆·波里奇國家質(zhì)量獎。從實施六西格瑪方法的1987年到1997年，銷售額增長5倍，利潤平均每年增長20%；帶來的節(jié)約額累計達140億美元；股票價格平均每年上漲21.3%。

　　 希臘字母σ(音SIGMA，大寫為Σ)是統(tǒng)計學里的一個單位，表示與平均值的標準偏差。六西格瑪(SIX SIGMA)質(zhì)量水平表示在生產(chǎn)或服務過程中有百萬次出現(xiàn)缺陷的機會僅出現(xiàn)3.4個缺陷，即達到99.9997%合格率。實行六西格瑪質(zhì)量計劃要求管理層全面介入，并由經(jīng)過特殊培訓的內(nèi)部六西格瑪質(zhì)量計劃的專職人員以及項目負責人組織實施，以實現(xiàn)減少偏差，提高過程能力的短期目標和達到六西格瑪?shù)氖澜缫涣魉降拈L期目標。

　　 六西格瑪是企業(yè)走向精細化科學管理的一個質(zhì)量目標，這個質(zhì)量目標是企業(yè)內(nèi)各個部門共同努力才能夠整體實現(xiàn)的。摩托羅拉和通用電氣等公司推行六西格瑪?shù)某删?，也是業(yè)務部門內(nèi)部成百上千個影響產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、服務的一個個改進努力的結(jié)果。六西格瑪方法影響了幾十個管理流程和交易流程。例如，在顧客支持和產(chǎn)品派送上，對顧客需求的更好理解和對評估體系的改進，使我們能夠邁出更大的步伐來追求服務的改進和產(chǎn)品的及時派送。

目錄：

第 1 單元 21 世紀是質(zhì)量的世紀
　 　1.1 質(zhì)量管理發(fā)展的歷程
　　 1.2 挑戰(zhàn)者號和哥倫比亞號給人們的警告
　　 1.3 質(zhì)量與成本的關系
　　 1.4 全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理的關系
　　 1.5 六西格瑪管理與 ISO9000 認證的關系

第 2 單元 大洋彼岸刮來的管理風暴
　 　2.1 追求雙贏的探索之旅
　　 2.2 六西格瑪管理的起源與背景
　　 2.3 六西格瑪管理在摩托羅拉
　　 2.4 六西格瑪管理在通用電氣
　　 2.5 六西格瑪管理在世界級公司
　　 2.6 六西格瑪管理在中國

第 3 單元 追求卓越的六西格瑪
　　 3.1 六西格瑪質(zhì)量是最完美的質(zhì)量水準
　　 3.2 六西格瑪管理是一種商業(yè)戰(zhàn)略和管理哲學
　　 3.3 六西格瑪管理是一種回報豐厚的投資
　　 3.4 六西格瑪管理涉及的三個領域
　　 3.5 六西格瑪管理關注的六個主題

第 4 單元 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計學原理
　　4.1 六西格瑪管理離不開統(tǒng)計學
　　 4.2 變異與質(zhì)量特性值的分布
　　 4.3 六西格瑪與正態(tài)分布
　　 4.4 制造業(yè)與六西格瑪
　　 4.5 流程平均值的漂移

第 5 單元 六西格瑪與企業(yè)文化再造
　　5.1 中國實施六西格瑪?shù)睦щy與問題
　　 5.2 量化管理文化的新碩果
　　 5.3 企業(yè)文化再造與創(chuàng)新
　　 5.4 六西格瑪與通用電氣的質(zhì)量文化
　　 5.5 折射新舊文化理念的三角形
　　 5.6 企業(yè)發(fā)展面對的“ 3C ”挑戰(zhàn)
　　 5.7 顧客驅(qū)動的發(fā)展哲學

第 6 單元 西格瑪 水平的測算與度量
　　6.1 測算 西格瑪 水平的意義
　　 6.2 生產(chǎn)能力與缺陷數(shù)
　　 6.3 單位缺陷數(shù)及其計算
　　 6.4 百萬機會缺陷數(shù) (DPMO)
　　 6.5 DPMO 與σ水平的轉(zhuǎn)換
　　 6.6 西格瑪 水平與工序能力指數(shù)

第 7 單元 通向管理珠峰的階梯
　　7.1 實現(xiàn)六西格瑪?shù)牧椒?
　　 7.2 明確你是做什么的
　　 7.3 了解你的顧客及其需求
　　 7.4 明確你的需求是什么
　　 7.5 制定你的工作流程
　　 7.6 優(yōu)化你的工作流程
　　 7.7 不斷提高追求卓越

第 8 單元 DMAIC 模型
　　8.1 什么是 DMAIC 模型
　　 8.2 D(Define) —— 界定
　　 8.3 M(Measure)—— 量測
　　 8.4 A(Analyze) —— 分析
　　 8.5 I (Improve) —— 改進
　　 8.6 C(Control) —— 控制

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