工廠整體改善與成本壓縮

課程時間 2012年1月7-8日
課程地點 廣州
課程講師 邱智全
課程費用
       單人票價   3200元
       3人套票   8640元
       5人套票   13600元
       10人套票   25600元
       15人套票   36000元 
備注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用
【課程背景】
中國是世界制造大國，但隨著全球金融動蕩，原材料漲價、勞動力成本急驟上升、出口退稅政策調(diào)整、人民幣升值、世界性的貿(mào)易保護主義愈演愈烈，中國制造企業(yè)面臨的外部壓力越來越大，同時企業(yè)自身也存在一些問題：
? 現(xiàn)場管理水平低，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及工廠形象
? 生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高
? 生產(chǎn)計劃及物料管理不善，產(chǎn)品積壓或庫存過高，占用大量資金
? 勞動生產(chǎn)率和設備效率低下，事故、工傷、故障、浪費多
? 頻繁拖延生產(chǎn)訂單，導致客戶流失
? 員工積極性差，企業(yè)活力不夠
這些普遍存在的問題，壓迫著中國制造業(yè)本就脆弱的脊梁，為解決困惑制造型企業(yè)的以上問題，開發(fā)了《工廠整體改善與成本壓縮》課程，以幫助企業(yè)尋求解決問題的答案與方法。
【課程目的】
本課程通過對目前制造業(yè)工廠管理問題的深度剖析和全面梳理，旨在幫助企業(yè)優(yōu)化工廠基本設施及生產(chǎn)環(huán)境，有效提高人員主動性及管理能力，在保證質(zhì)量前提下有效壓縮成本，為企業(yè)工廠整體改善提供方法及工具，從而提高企業(yè)利潤及美譽度。

【課程特色】
1. 實戰(zhàn)型講師授課，提供現(xiàn)成的解決方案
2. 理論緊密結(jié)合實踐，力求實證
3. 現(xiàn)場互動研討，易于理解消化
4. 個性化問題的現(xiàn)場指導

【課程受益】
1. 提升企業(yè)生產(chǎn)效率、降低不良品率
2. 縮短企業(yè)生產(chǎn)和管理周期、減少庫存量及資金積壓
3. 獲得降低損耗、浪費及生產(chǎn)成本的方法
4. 減少客戶投訴，提高企業(yè)客戶滿意度
5. 提升員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力
6. 幫助企業(yè)形成全面改善文化

【課程對象】
企業(yè)總裁/董事長/總經(jīng)理/、副總裁/副總經(jīng)理、廠長/運營總監(jiān)、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、財務總監(jiān)、設備經(jīng)理、質(zhì)量技術(shù)經(jīng)理、庫存控制及其他生產(chǎn)管理人員。

【講師簡介】
邱智全（新加坡）
◆ 高級講師、咨詢顧問
◆ 美國南加州大學MBA
◆ 英國倫敦國際會計師協(xié)會會員
◆ 曾任馬來西亞金獅集團運營副總裁、英國制罐公司副總經(jīng)理、機密印刷廠廠長、新加坡、馬來西亞上市公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理、執(zhí)行董事等。
◆ 國際著名成本壓縮專家，擅長從工廠成本控制、運營管理體系、品質(zhì)改良等方面提升企業(yè)運營績效
◆ 10余年成本壓縮管理顧問工作經(jīng)歷，為近百家著名企業(yè)提供過咨詢服務

【課程大綱】
第一章  基礎的改善
1. 什么是工廠的基礎？
2. 工廠基礎對企業(yè)發(fā)展的影響
3. 基礎改善的推行方式
4. 基礎改善的范圍
5. TPM概論及目標
6. TPM的作用及推行方法
7. 5S活動的推進
第二章  作業(yè)的改善
1. 一線員工的技能提升及智慧挖掘
2. 激活提案活動與全員參與的方法
3. 提案活動與提案的自主實施
4. 改善提案及實施的管理
5. 提案活動的積極意義
6. 員工的自主管理
7. 打造一個具有改善意識的團隊
第三章  車間協(xié)調(diào)
1. 什么是車間協(xié)調(diào)
2. 車間協(xié)作的意義
3. 車間的管理制度
4. 車間管理的職責
5. 跨部門合作及多功能團隊
第四章  全員參與保證QCD的良好狀態(tài)
1. 什么是QCD
2. QCD活動的價值
3. QCD活動工具
4. QCD活動步驟
5. 全員參與的意義和價值
第五章 質(zhì)量保證
1. 什么是客戶滿意的產(chǎn)品
2. 如何保證提高產(chǎn)品質(zhì)量
3. 質(zhì)量管理的常用方法及體系
4. 供應商開發(fā)與反向營銷的比較
5. 質(zhì)量體系評估密切相關的事項
6.
7. 國內(nèi)國際供應商多樣化的啟示
8. 創(chuàng)造早期成功
第六章  縮短交貨期
1. 交貨期管理概述
2. 如何縮短訂單處理周期
3. 如何縮短采購周期
4. 如何縮短生產(chǎn)周期
5. 如何把控產(chǎn)品的配送環(huán)節(jié)
第七章  壓縮庫存
1. 庫存的基本原理
2. 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
3. 庫存現(xiàn)狀問題分析
4. 什么是“零庫存”？
5. 壓縮庫存的有效方法
第八章  全面成本壓縮
1. 什么是全面成本壓縮
2. 全面成本壓縮的意義
3. 全面成本壓縮的核心
4. 全面成本壓縮的方法
5. 全面成本壓縮如何推行

【客戶見證】
三一重型裝備有限公司 —— 本次培訓學到了工廠整體改善的有效方法，通過與老師互動，建立了降低企業(yè)成本、改變企業(yè)現(xiàn)狀的信心！
 
佛山市南海格林燈飾有限公司 ——本課程內(nèi)容深入淺出、豐富實用，收獲很大，感謝邱老師，也感謝華制，感謝公司讓我有參加學習的機會。

深圳海普瑞藥業(yè)股份有限公司 ——這次學習使我茅塞頓開，原來工廠改善可以從這么多方面入手，這才是真正的改善！

浙江鑫磊機電股份有限公司 —— 邱老師講課生動，有很高的培訓技巧和臨場觀察能力，現(xiàn)場氣氛控制非常好。講解的理論也非常實用，可以借鑒，容易操作。希望下次有機會再來學習！

上海外高橋造船有限公司 —— 面對局勢的變動，企業(yè)對工廠管理問題一籌莫展，此次學習，收獲很大，老師所講內(nèi)容正合企業(yè)所需，真是雪中送炭！

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