培訓(xùn)時間/地點：2022年2月22~23日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2022年4月19~20日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州

2022年6月23~24日（星期四 ~ 星期五）/南 京

2022年8月12~13日（星期五 ~ 星期六）/寧 波

2022年10月13~14日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2022年12月15~16日（星期四 ~ 星期五）/杭 州

收費標準：￥3500/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

?  不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 

課程目標&收益：

1.         剖析5S項目推行的困難所在

2.         針對企業(yè)5S推行困難探討對策

3.         認知不同企業(yè)特點的5S實施重點

4.         熟悉企業(yè)推行5S的策略重點和關(guān)鍵步驟

培訓(xùn)對象：

5S項目負責(zé)人，5S推行團隊成員，企業(yè)改善團隊，生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉儲、質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理、主管

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一天09：00～12：00

一、破冰

1.         問候、建立共同語言

2.         課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

3.         學(xué)員相互認識并分享以下信息：

5S落實過程中的困難所在

課程學(xué)習(xí)疑問

二、你的5S管理為什么難落實？

1.         最熟悉的陌生人：我們真了解嗎？

我們?yōu)槭裁匆?S？

游戲：5S的目的和作用

6S、7S、8S……可5S真做好了嗎？

?  5S管理的內(nèi)在邏輯

?  5S推行的基礎(chǔ)——讓你的項目有意義

案例分享：5S推行的意義

2.         5S管理的難點——堅持

課堂討論：為什么難以堅持？

?  一群人能堅持的基礎(chǔ)是什么？

?  5S得以堅持的奧義

第一天13：00～16：30

三、如何成功推行5S管理項目？

1.         1S整理

?  整理的實施關(guān)鍵點

?  紅單運動的現(xiàn)場實踐

?  紅單運動的推行要點

案例分享：紅單運動的后續(xù)故事

案例分享：紅單運動也有鞭長莫及的時候

課堂演練：紅單運動的實施

2.         2S整頓

?  整頓的實施關(guān)鍵點

?  三定原則的意義與運用

?  從標準作業(yè)角度理解整頓

?  辦公現(xiàn)場如何整頓？

?  裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場如何整頓？

?  倉儲、物流中心如何運用整頓？

案例分享：為什么定置難以保持？

課堂演練：定置討論的實施

第二天09：00～12：00

1.         3S清掃

?  清掃的實施關(guān)鍵點

?  清掃檢查制度設(shè)計與維護

?  流程型生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃難點與突破

?  清掃中要著重解決的4類問題

案例分享：為什么需要清掃

案例分享：清掃的執(zhí)行到位問題

課堂演練：清掃責(zé)任的落實

2.         4S清潔

?  清潔的實施關(guān)鍵點

?  如何做好5S的標準化

?  目視管理的定義

小組活動：目視管理方法的運用

?  目視管理等級劃分及其現(xiàn)場運用

?  辦公現(xiàn)場的目視化管理

案例分享：目視管理板的運用

第二天13：00～16：30

1.         5S素養(yǎng)

?  素養(yǎng)的實施關(guān)鍵點

?  全員參與&以身作則

?  持續(xù)改善活動的靈活開展

案例分享：眾人拾柴火焰高

課堂演練：如果建立5S管理評價系統(tǒng)

四、5S管理項目的組織保障

1.         成立5S管理項目組

?  5S項目組的項目組織形式

?  項目過程中的職責(zé)分配

不同企業(yè)、不同現(xiàn)場的5S推行要點總結(jié)

擬定5S推進計劃

5S培訓(xùn)與活動開展

五、課程總結(jié)

六、Q&A

講師簡介：陳老師

15年管理顧問經(jīng)驗、40個以上項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。

先后從事生產(chǎn)管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。

主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。

授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學(xué)員個性化問題的實操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。

有干貨

有實操

有亮點

有深度

從事業(yè)務(wù)范疇：

4個專業(yè)內(nèi)容

?  倉儲物流

2  高競爭力的配送中心（倉儲）管理

?  精益TPS

2  制造業(yè)七大浪費改善

2  其他

2  ……

?  現(xiàn)場管理

2  現(xiàn)場精細化管理改善

2  5S與目視管理

?  中基層管理

2  金牌班組長全技能提示

2  卓越主管管理能力修煉

2  精益班組長訓(xùn)練營系列

2  ……

個人專長：

課程專長

?  精益班組長實訓(xùn)系列課程

?  卓越主管能力訓(xùn)練

?  金牌班組長全技能提升

?  勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破

?  高競爭力的配送中心（倉儲）管理

?  5S與目視管理推行實務(wù)

?  現(xiàn)場精細化管理改善

?  制造業(yè)七大浪費改善

?  精益生產(chǎn)系列課程……

項目專長

?  5S與目視管理

?  現(xiàn)場改善

?  生產(chǎn)績效提升

?  精益生產(chǎn)改善

?  物流倉儲管理改善

工廠、倉儲布局與規(guī)劃

學(xué)員評價：

老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點，對于感興趣的點講解得非常詳細。

——康德瑞恩電磁技術(shù)學(xué)員反饋

培訓(xùn)內(nèi)容全面、新穎，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，有實戰(zhàn)性。

——凱毅德汽車系統(tǒng)學(xué)員反饋

課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理。

——株洲中車時代電氣學(xué)員反饋

老師經(jīng)驗豐富，課程互動較多，講解到位、易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。

——和承汽車配件學(xué)員反饋

案例豐富，會針對特殊情況進行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。

——中船重工學(xué)員反饋

項目個案Ⅰ

案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）

項目背景：

該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會

項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認可

與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)

項目個案Ⅱ

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

項目個案Ⅲ

案例三：某配件后市場服務(wù)公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子

大眾聯(lián)合汽車

重慶海德世

德爾福蘇州

西川密封件

東風(fēng)商用車

東風(fēng)本田

北京奔馳

上海蒙塔薩

上?？继┧?/p>

和承汽車配件

泰科電子

英瑟泰科

愛思恩梯

航天機電

福士汽車零部件

通用電氣檢測

霍尼韋爾

日立化成

羅克韋爾

西門子電器

正泰新能源

杜邦農(nóng)化

荷貝克電源

通力電梯

中船重工

萊尼電氣

上海飛機

成都飛機

西飛國際航空

沈飛商用飛機

YKK(吉田)拉鏈

中車時代電氣

南京地鐵

四方龐巴迪

納恩博科技

柯達電子

新寧物流

寶尊電商

上海莊臣

聯(lián)亞制衣

特步（中國）

杭州雅馬哈

蘇州雅馬哈

膳魔師

豐田工業(yè)

昆山鋁業(yè)

衛(wèi)崗乳業(yè)

諾瑞肯（中國）

賓科精密

揚州高露潔

威卡儀表

傲卓凱恩紙業(yè)

港華清源華衍

歐文斯科寧

南京圣韓玻璃

青島圣戈班

廣漢圣戈班

威高醫(yī)療

茅臺酒業(yè)

……

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