培訓時間/地點：2025年2月27~28日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

2025年4月17~18日（星期四 ~ 星期五）/北 京

2025年5月13~14日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2025年8月18~19日（星期一 ~ 星期二）/蘇 州

2025年11月26~27日（星期三 ~ 星期四）/上 海

收費標準：￥4800/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程目標：

作為供應鏈管理系統(tǒng)的重要組成部分，供應商的全生命周期管理從尋源開始。

供應商管理涵蓋以下基本內容：

尋源、評估、選擇、商務談判及簽約、績效管理、供應商開發(fā)及貫穿全生命周期的供需方關系管理。

供應商績效管理的重點：供需方全過程合作中，供方的實物質量、服務質量包括交期與成本管理的績效測量以及績效的持續(xù)改善、等級評定及績效激勵等活動。

為什么我們競爭對手的供需關系如膠似漆？

只考慮質量不考慮成本，路走不遠；只考慮成本，不考慮質量，路走不起來。

確保供應商產品質量一致性、穩(wěn)定性及可靠性，不斷提升供方產品交付準時率與采購成本的持續(xù)優(yōu)化，是供應商管理的重點內容。

本課程系統(tǒng)、全面地以供應商全生命周期管理為主線，以案例教學法為主并結合被國際公認的采購供應管理理論、方法與工具，剖析企業(yè)內部管理影響因素并提供管理對策的同時，分析供應市場環(huán)境因素----供應市場地位、供方營銷策略與銷售管理者手段，企業(yè)如何對供應商分類與分級管理并采取不同政策與對策，持續(xù)改善供方績效與需方管理績效。課程案例包括外資企業(yè)、民營企業(yè)、國有股份制企業(yè)等管理實例以及參訓學員的可公開問題（不可公開問題可作為個案一對一交流并深入探討）

課程從供應鏈節(jié)點企業(yè)的管理角度，系統(tǒng)化建立供應商管理的合規(guī)性流程，完整地幫助企業(yè)、學員了解并掌握供應商管理方法、工具與手段，改善企業(yè)內、外部供應管理環(huán)境，提升企業(yè)與管理者的供應商績效管理水平。

參訓對象：

供應鏈管理\采購管理\Sourcing\SQE\MC\質量管理\產品研發(fā)設計\財務\審計

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一講 供應商績效管理概述

一、采購供應工作職能細分

? Sourcing的職能與使命

? Buyer或MC的職能與使命

? SQE職能、價值與使命

? 供應商管理者的基本能力要求

? 供應商管理普遍存在的四大類15項常見問題

“供應商開發(fā)如何展開？”

“新供應商導入如何進行？”

“如何讓其他部門配合我們的供應工作？”

“除非特殊原因，供應商被指定如何面對？”

“供應商不配合怎么辦”

“供應商績效考核指標如何設定？”

“供應商績效考核頻次如何定與考核工具有哪些？”

二、企業(yè)供應商管理的普遍癥結與對策

? 供應商管理體系建立

組織架構與流程

流程的威力與合規(guī)性

? 企業(yè)制度性流程建立與績效標準建立

供應商管理流程與流程執(zhí)行

供應商管理基本內容與SQE關聯(lián)性：生命周期全過程

? 供應商被指定問題的普遍性與特殊性

惡意與善意

成本與收益

? 采購腐敗并非采購供應系統(tǒng)腐敗，而是供應鏈系統(tǒng)可能存在腐敗

三、供應商績效

? 企業(yè)供應鏈管理的基礎

? 供應商績效表現(xiàn)

過去、今天與未來

? 系統(tǒng)化供應商管理

供應商管理涵蓋以下基本內容：

尋源、考察、評估、商務談判、選擇、交易、績效管理、供應商開發(fā)與貫穿全生命周期的供需方關系管理

第二講 供應商評估與選擇

? 供應商評估

? 供應商評估流程

一、尋找供應源（Supply Sourcing）

尋找供應商的途徑有哪些？

進入供應管理崗位

第一件不能做的事

第一件要做的事

? 資源搜尋戰(zhàn)略

什么是采購戰(zhàn)略

供應商全生命周期管理從尋源開始

新供應商導入可能的風險來源-風險可能來自雙方

資源搜尋戰(zhàn)略應考慮戰(zhàn)略采購

二、供應商評估

? 供應商評估的方法

我們的評估標準是否合理？

三、建立評估基本標準

? 對待評估的結果

供應商評估體系建立

案例  評估體系的建立

四、供應商的選擇

1．供應商選擇原則:

2. 供應商選擇的步驟、方法及合規(guī)性流程

標準流程

一般流程

法定流程

3.商務談判與議價

如何考慮價格\質量\交期等因素選擇供應商？

? 了解供應商定價的主要方法

? 總購置成本與全生命周期成本

五、供應商風險管理

? 決定供應商供應能力的因素及可能的風險分析

? 采購供應過程風險管理與策略

? 風險識別與防范

? 供應商分類管理的策略與方法

? 供應商分類管理與分級管理

? 采購品類管理提供決策依據(jù)

? 帕累托分類、ABC類與Kraljic Matrix

案例分析

1.單一供應商的選擇

2.單一供應商的管理

如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？

案例

單一供應商應對策略

3.面對供應商被指定的問題對策

客戶指定供應商怎么辦？

公司內有人推薦甚至指定供應商怎么辦？

第三講.供應商績效考核與等級評定

一、對供應商績效考核

? 對供應商績效考核的量化管理

? 供應商績效考核的定量分析指標

? 供應商績效考核的定性分析與量化方法

對定性分析結果的量化方法

二、供應商等級評定的目標與方法

案例

? 評定計算方法

? 評定計算的權重分配

? 評定后的行動

三、如何對合格供方進行有效管理

? 確定合格供方管理的分工職責

? 原始統(tǒng)計資料的來源

? 考核的頻率

四、供應商績效指標體系建立與考核方法

? 供應商績效考核工具與方法

? 供應商績效表現(xiàn)與企業(yè)供應商管理制度

案例   考核工具的實操應用

案例   供應商等級評定系統(tǒng)的建立

? 供應商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善終

第四講  供應商開發(fā)

一、什么是“供應商開發(fā)”？

? “供應商開發(fā)”的嚴格定義

開發(fā)與優(yōu)化

二、供應商開發(fā)目標

三、供應商開發(fā)的方法

四、供應商全生命周期的“高光”時刻

? 獨家壟斷地位的供應商風險與管理對策

? 新產品或項目型定制化產品開發(fā)過程，供應商定位與角色

? 如何面對小批量、多品種甚至單件定制化生產特征的企業(yè)采購

標準件與非標準件如何區(qū)別對待？

? 面對供應商的推薦者“我們只考慮產品技術與工藝符合要求，至于價格，與我們無關，是你們采購的事”

供應商管理者如何面對？

? 案例分析與分享

新產品（新項目）開發(fā)、設計、試制及未來供應風險與成本問題的思考及對策

第五講  供應商質量管理

供應商質量管理的演變與發(fā)展

? 新供應商導入的SQE早期介入

? 新產品開發(fā)的SQE早期介入

供應商質量管理APQP&CP-PPAP

供應商質量管理的四個層次

一、質量檢驗

? 檢驗與成本

? 檢驗人員不可承受之重—抽檢？全檢？

二、質量控制

? 對供應商實施質量制程保證的二種措施

案例  過程質量控制三步驟

三、缺陷預防

案例分析

四、零缺陷目標

建立供應商質量管理體系

一、供應商質量管理的步驟與方法

SQE參與質量體系審核、監(jiān)督與質量過程控制

確保供方產品質量一致性、穩(wěn)定性與可靠性

二、對供應商產品及服務質量的控制

SQE參與供方產品設計及初始產品質量控制的全過程

SQE后期質量控制與供貨質量保證工作

派駐與優(yōu)化

三、如何評估供應商質量管理能力

四、如何考核供應商質量

? 四大內容與12個細節(jié)

對質量問題抱怨的分析與處理

五、供應商產品質量改善與成本降低的應對策略

? 工具的應用

第六講 供應商關系管理

一、決定供應商關系的因素

供需關系管理貫穿于全生命周期

二、供需合同管理

案例  合同風險與招標采購的陷阱防范

招標采購的法定流程與供應商導入風險規(guī)避

欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手?

? 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？

三、控制與管理供應商

管控供應商的策略、方法與手段

防止被供應商控制

案例

? 如何避免供應商突然斷貨

跟單的重要性（被動的供應商管理）

? 催貨與跟單

跟單與拜訪

案例

為全面的供應鏈管理作準備

案例分享 戰(zhàn)略合作，從供方的不良品改善說起

--如何改善供應商管理之內、外部環(huán)境

講師介紹：朱老師

? 獲得英國皇家ILT全球優(yōu)秀講師獎

? 1993年赴美國、日本接受國際貿易的商務學習

曾就職于世界500派克漢尼汾（PARKER DENISON工廠）、日本獨資松尾中國工廠、德國零售巨頭OBI中國總部、法國靈智精實營銷上海公司、大型國有企業(yè)上海電氣集團重型機器廠等企業(yè)，熟知相關行業(yè)的生產運營、商業(yè)運營、供應鏈系統(tǒng)及改善重點，擁有企業(yè)經營、供應鏈精益化績效提升的實戰(zhàn)經驗，同時兼職英國皇家近10年CIPS、ILT及美國、加拿大采購供應管理協(xié)會的相關課程培訓。

擅長制造業(yè)、商業(yè)企業(yè)供應鏈系統(tǒng)組織架構與業(yè)務流程問題診斷與精益化改善，對“降本增效與增效降本”、新產品質量與成本策劃、采購與供應商管理、傳統(tǒng)與現(xiàn)代物流管理、產品銷售與市場營銷有獨特視野及豐富的工作經驗，同時具有兼職、專職企業(yè)培訓的豐富經驗。

職業(yè)經歷：

PARKER DENISON中國工廠中央物流部  液壓系統(tǒng)行業(yè)  采購供應及物流管理工作（采購工程師）

松尾上海工廠  鋼結構、建筑、橋梁制造行業(yè)  采購供應、物流管理工作（資材課副課長，不設課長）

上海港龍銅材有限公司（工廠）  有色金屬行業(yè)  進出口部采購、銷售、報關員、部門經理

OBI（中國）管理系統(tǒng)有限公司  商業(yè)流通行業(yè)  中國區(qū)總部商場技術采購經理

上海恒德有色金屬有限公司  有色金屬行業(yè)  公司生產運營管理、供應鏈管理副總

上海電氣上海重型機器廠  工業(yè)裝備制造行業(yè)  技術、工藝助理工程師與專職質量管理（專職Quality Control）

授課/咨詢風格：咨詢式培訓與輔導，以企業(yè)案例為中心

專業(yè)/擅長領域：

供應鏈精益化管理

? 企業(yè)精益化管理思路與方法

? 降低庫存與降低庫存成本建模

? 提升整體供應鏈績效

? 提升客戶需求滿意度，實現(xiàn)企業(yè)贏利

采購成本管理

? 采購成本分析工具應用

? 議價的商務策略與方法

? 降本增效與采購風險管理

? 增效降本，企業(yè)如何脫穎而出

供應商管理

? 新供應商導入的系統(tǒng)的合規(guī)性方法

? 供應商資源開發(fā)的形式

? 供應商績效測量與評價工具

? 供應商關系與風險管理

主要課程:

《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》、《供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理》、《制造型企業(yè)精益供應鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》

部分受訓單位:

ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團（上海）、長安福特、上汽集團、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現(xiàn)代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。

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主題

上課時間

2025年05月13-14日 上海2025年08月18-19日 蘇州2025年11月26-27日 上海2026年04月17-18日 北京

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