<p>課程特色</p><p><br/></p><p>1.參觀精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠,了解豐田生產模式,領略精益制造之美。</p><p>2.名師指導,學習精益生產方式的精髓所在,掌握推動精益生產的方法。</p><p>3.工廠實踐,學以致用,沉淀培訓掌握的精益知識及改善技巧。</p><p><br/></p><p>行</p><p>程</p><p>安</p><p>排</p><p>第一天:上午</p><p>第一部分:專家授課精益導入</p><p>1.精益生產的起源,從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN</p><p>2.精益的發(fā)展趨勢</p><p>3.工業(yè)4.0與精益的關系,工業(yè)4.0下的精益精益系統構建</p><p><br/></p><p>第二部分:精益生產的本質</p><p>1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質</p><p>2.中國企業(yè)精益難成功的原因,企業(yè)推行精益成功的關鍵</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第一天:下午</p><p>第三部分:豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享</p><p>TOYOTA WAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。</p><p><br/></p><p>TOYOTA WAY有兩大支柱:</p><p>尊重人性 : 尊重、團隊合作</p><p>智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現地現物</p><p><br/></p><p>TOYOTA WAY實施后的效用:</p><p>對客戶,通過減少浪費降低成本,為客戶提供更優(yōu)質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店,通過在日常運作中推行改善活動,提高生產力和效率;使員工有能力立即識別問題,并采取改善行動。</p><p><br/></p><p>第四部分:精益生產系統</p><p>1.精益思想的原點及五大原則</p><p>2.成功企業(yè)的經營理念——利潤中心制</p><p>3.精益生產的核心理念</p><p><br/></p><p>第五部分:企業(yè)精益生產系統推行五大步驟</p><p>1.識別價值Value與浪費MUDA</p><p>識別價值與企業(yè)浪費,練習尋找企業(yè)七大浪費</p><p>繪制價值流程圖VSM</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第二天:上午</p><p><br/></p><p>精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲</p><p>2.精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具</p><p>整流化工廠布局</p><p>SMED快速換產</p><p>標準作業(yè)</p><p>平準化的排產方式</p><p>合適的薪酬激勵機制</p><p>拉動式-準時化JIT生產與物流</p><p>準時化生產的原理</p><p>Kanban看板的原理及運用規(guī)則</p><p>JIT物流的主要方式</p><p>到供應商的JIT拉動</p><p>精益供應鏈</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第二天:下午</p><p>第六部分:豐田模式總裝線參觀考察</p><p>1.豐田模式總裝線參觀考察</p><p>看點:</p><p>◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系;</p><p>◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;</p><p>◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;</p><p>◆世界頂尖的目視化管理;</p><p>◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。</p><p><br/></p><p>第七部分:成功精益案例分享</p><p><br/></p><p>第八部分:思考討論(回到企業(yè)該如何結合自身實際情況開展精益)</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第三天:全天</p><p>學員企業(yè)現場診斷與改善(老師帶領學員進入工廠,運用前兩天所學精益知識進行實戰(zhàn)運用)</p><p style="box-sizing: border-box; font-size: 37px; margin: 0px; padding: 0px; line-height: 56px; font-family: system-ui, -apple-system, "><br/></p><p>宋傳承老師</p><p><br/></p><p>? 廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司 首席講師</p><p>? 精益生產促進中心 總理事長</p><p>? 華南理工大學工商管理學院特聘講師</p><p>? HLEAN SYSTEM幸?!じ咝Ь嫦到y創(chuàng)始人之一</p><p>? 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師</p><p>? 曾任豐田電裝TPS主任,日企華南地區(qū)TPS 學習會推進者</p><p>? 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人</p><p><br/></p><p>火星人集成灶、瑞鐳激光(德國深圳)、維達國際紙業(yè)、悅達電子等多家知名公司長期顧問</p><p><br/></p><p>豐田電裝、銀升新材料、舜韻電子、鑄信機械、福瑞印刷、中國煙草、鞍鋼礦業(yè)、宇龍科技、和進制罐、 威信 電子、格藍特新技術、德昌裕塑膠、欣柔科技、 A.O史密斯、紅運機械等多家公司咨詢顧問</p><p><br/></p><p>包括奔馳、寶馬、一汽集團、北汽福田、 長安福特、廣汽集團、江鈴汽車、廣東電力,寧德時代、京東方,海爾、公牛、格力、小熊電器、歐派家居、安踏、尚迪集團、誼瑞貨架、必維檢測、榮泰座椅、溫氏集團、亞大集團、加特可、萬景塑膠、永利百合、 蒂森克虜伯、凱斯諾電梯,廣藥集團、博創(chuàng)機械、美律電子、德國福邁迪、英達思訊、施耐德等超過1000+企業(yè)走進她的課堂。</p><p><br/></p><p>幫助多家企業(yè)精益咨詢項目輔導:</p><p>1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產值增加10%,人均產值行業(yè)第一,幫助企業(yè)成功實現轉型升級。</p><p>2、廣東某精密五金企業(yè),人均產值提升2.5倍,現成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。</p><p>3、某世界著名紙業(yè)公司,TPM系統構建,效率提升20%。</p><p>4、某世界知名品牌家電公司,構建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產模式。等</p><p>[ 文字部分滑動,圖片固定 ]</p><p><br/></p><p>培訓證書</p><p>課程結束后頒發(fā)精益生產促進中心培訓證書。</p><p><br/></p><p><br/></p>
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