<p>課程特色</p><p><br/></p><p>1.參觀精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠，了解豐田生產(chǎn)模式，領(lǐng)略精益制造之美。</p><p>2.名師指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的精髓所在，掌握推動精益生產(chǎn)的方法。</p><p>3.工廠實踐，學(xué)以致用，沉淀培訓(xùn)掌握的精益知識及改善技巧。</p><p><br/></p><p>行</p><p>程</p><p>安</p><p>排</p><p>第一天：上午</p><p>第一部分：專家授課精益導(dǎo)入</p><p>1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN</p><p>2.精益的發(fā)展趨勢</p><p>3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建</p><p><br/></p><p>第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)</p><p>1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)</p><p>2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第一天：下午</p><p>第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享</p><p>TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標準化、理想化或指導(dǎo)性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。</p><p><br/></p><p>TOYOTA WAY有兩大支柱:</p><p>尊重人性 : 尊重、團隊合作</p><p>智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物</p><p><br/></p><p>TOYOTA WAY實施后的效用：</p><p>對客戶，通過減少浪費降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競爭力的價格。對經(jīng)銷店，通過在日常運作中推行改善活動，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識別問題，并采取改善行動。</p><p><br/></p><p>第四部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>1.精益思想的原點及五大原則</p><p>2.成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制</p><p>3.精益生產(chǎn)的核心理念</p><p><br/></p><p>第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟</p><p>1.識別價值Value與浪費MUDA</p><p>識別價值與企業(yè)浪費，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費</p><p>繪制價值流程圖VSM</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第二天：上午</p><p><br/></p><p>精益生產(chǎn)核心“一個流”沙盤演練游戲</p><p>2.精益生產(chǎn)“一個流”及實現(xiàn)“一個流”的主要工具</p><p>整流化工廠布局</p><p>SMED快速換產(chǎn)</p><p>標準作業(yè)</p><p>平準化的排產(chǎn)方式</p><p>合適的薪酬激勵機制</p><p>拉動式-準時化JIT生產(chǎn)與物流</p><p>準時化生產(chǎn)的原理</p><p>Kanban看板的原理及運用規(guī)則</p><p>JIT物流的主要方式</p><p>到供應(yīng)商的JIT拉動</p><p>精益供應(yīng)鏈</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第二天：下午</p><p>第六部分：豐田模式總裝線參觀考察</p><p>1.豐田模式總裝線參觀考察</p><p>看點：</p><p>◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；</p><p>◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；</p><p>◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；</p><p>◆世界頂尖的目視化管理；</p><p>◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。</p><p><br/></p><p>第七部分：成功精益案例分享</p><p><br/></p><p>第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實際情況開展精益）</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第三天：全天</p><p>學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷與改善（老師帶領(lǐng)學(xué)員進入工廠，運用前兩天所學(xué)精益知識進行實戰(zhàn)運用）</p><p style="box-sizing: border-box; font-size: 37px; margin: 0px; padding: 0px; line-height: 56px; font-family: system-ui, -apple-system, "><br/></p><p>宋傳承老師</p><p><br/></p><p>? 廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司 首席講師</p><p>? 精益生產(chǎn)促進中心 總理事長</p><p>? 華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘講師</p><p>? HLEAN SYSTEM幸?！じ咝Ь嫦到y(tǒng)創(chuàng)始人之一</p><p>? 國家注冊高級培訓(xùn)師/國家注冊高級供應(yīng)鏈管理師</p><p>? 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進者</p><p>? 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負責(zé)人</p><p><br/></p><p>火星人集成灶、瑞鐳激光（德國深圳）、維達國際紙業(yè)、悅達電子等多家知名公司長期顧問</p><p><br/></p><p>豐田電裝、銀升新材料、舜韻電子、鑄信機械、福瑞印刷、中國煙草、鞍鋼礦業(yè)、宇龍科技、和進制罐、 威信 電子、格藍特新技術(shù)、德昌裕塑膠、欣柔科技、 A.O史密斯、紅運機械等多家公司咨詢顧問</p><p><br/></p><p>包括奔馳、寶馬、一汽集團、北汽福田、 長安福特、廣汽集團、江鈴汽車、廣東電力，寧德時代、京東方，海爾、公牛、格力、小熊電器、歐派家居、安踏、尚迪集團、誼瑞貨架、必維檢測、榮泰座椅、溫氏集團、亞大集團、加特可、萬景塑膠、永利百合、 蒂森克虜伯、凱斯諾電梯，廣藥集團、博創(chuàng)機械、美律電子、德國福邁迪、英達思訊、施耐德等超過1000+企業(yè)走進她的課堂。</p><p><br/></p><p>幫助多家企業(yè)精益咨詢項目輔導(dǎo)：</p><p>1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產(chǎn)值增加10%，人均產(chǎn)值行業(yè)第一，幫助企業(yè)成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。</p><p>2、廣東某精密五金企業(yè)，人均產(chǎn)值提升2.5倍，現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。</p><p>3、某世界著名紙業(yè)公司，TPM系統(tǒng)構(gòu)建，效率提升20%。</p><p>4、某世界知名品牌家電公司，構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式。等</p><p>[ 文字部分滑動，圖片固定 ]</p><p><br/></p><p>培訓(xùn)證書</p><p>課程結(jié)束后頒發(fā)精益生產(chǎn)促進中心培訓(xùn)證書。</p><p><br/></p><p><br/></p>

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