培訓時間:

精益管理-豐田考察研修班

  培訓講師:宋傳承

  時間地點:
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  培訓費用:4980

  贈送積分:4980

宋傳承
    服務電話:010-82593357

精益管理-豐田考察研修班詳細內容

《精益管理-豐田考察研修班》

(豐田現場參觀+培訓)

【上課日期】    2024年8月21-23日

【上課時間】    上午8:30-12:00 / 下午13:30-17:00

【上課地點】    廣州番禺區(qū)

【參觀地點】    廣州南沙·豐田全球海外模范工廠·豐田周邊供應鏈

【上課講師】      宋傳承老師

   

企業(yè)面臨問題

    “精益生產”本質:簡單高效的生產運營系統(tǒng);核心理念:消除一切浪費;目的:通過持續(xù)改善,杜絕一切浪費,提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產是當今世界上最先進的生產方式!

    中國企業(yè)自2004年已經進入了微利時代。2015年多家企業(yè)訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學習精益思想是唯一出路,學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

    《精益管理-豐田考察研修班》,中國制造企業(yè)遠涉重洋去日本豐田學習精益生產歷史的終結者…

    豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè),以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球,突破傳統(tǒng)生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。

 學員適合對象

集團(公司)董事長、總經理、副總、廠長、生產管理、供應鏈管理、精益推行、倉儲管理、物流管理、采購管理等。

 課程內容與行程安排

l  豐田全球海外模范工廠考察

l  豐田周邊供應鏈布局考察

l  豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

l  實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課

l  課程本身的精益體驗

l  與大中型企業(yè)管理者的分享互動

廣汽豐田把TPS應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑最具人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢,真正實現對科技的突破。

  

        

第一天

 

上午

第一部分  專家授課精益導入

1.1 精益生產的起源,從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN

1.2 精益的發(fā)展趨勢

1.3 工業(yè)4.0與精益的關系,工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構建

第二部分  精益生產的本質

2.1為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質

2.2中國企業(yè)精益難成功的原因,企業(yè)推行精益成功的關鍵

下午

第三部分  廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系;

◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;

◆世界頂尖的目視化管理;

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經驗,建成物流幾近完美的工廠,2004年建廠之初,就與產業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動進行節(jié)能減排,與其共同建構綠色產業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。

第四部分  豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。

 

TOYOTA WAY有兩大支柱:

ü尊重人性 : 尊重、團隊合作

ü智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現地現物

 

TOYOTA WAY實施后的效用:

對客戶,通過減少浪費降低成本,為客戶提供更優(yōu)質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店,通過在日常運作中推行改善活動,提高生產力和效率;使員工有能力立即識別問題,并采取改善行動。

第二天

 

上午

第五部分  精益生產系統(tǒng)

3.1精益思想的原點及五大原則

3.2成功企業(yè)的經營理念——利潤中心制

3.3精益生產的核心理念

第六部分  企業(yè)精益生產系統(tǒng)推行五大步驟

4.1識別價值Value與浪費MUDA

· 識別價值與企業(yè)浪費,練習尋找企業(yè)七大浪費

· 繪制價值流程圖VSM

下午

精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲

4.2精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具

· 整流化工廠布局

· SMED快速換產

· 標準作業(yè)

· 平準化的排產方式

· 合適的薪酬激勵機制

· 拉動式-準時化JIT生產與物流

· 準時化生產的原理

· Kanban看板的原理及運用規(guī)則

· JIT物流的主要方式

· 到供應商的JIT拉動

· 精益供應鏈

第七部分  成功精益案例分享

第八部分  思考討論:回到企業(yè)該如何結合自身實際情況開展精益

第三天

 

全天

第九部分學員企業(yè)現場診斷實踐

培訓證書:

課程結束后頒發(fā)學習證書。

課程費用

人民幣9800元/人,前20名報名的4980元(含稅、專家培訓費、資料費、午餐費。住宿費自理)。

【溫馨提示】:

1、本次研修只接受課前銀行轉賬,不接受現場現金交費;

2、如因企業(yè)原因調整開課時間,以臨時通知安排為準;

 

講師簡介

宋傳承

· 華南理工大學工業(yè)工程碩士,中科院在讀博士

· 精益生產促進中心       秘書長/資深研究員

· 華南理工大學工商管理學院        特聘講師

· HLEAN SYSTEM幸?!じ咝Ь嫦到y(tǒng)創(chuàng)始人之一

· 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師

· 精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

· 曾任豐田電裝TPS主任,日企華南地區(qū)TPS 學習會推進者

· 廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導入負責人

 

項目業(yè)績:

1、工廠規(guī)劃,研究生產方式及物流模式規(guī)劃,新工廠規(guī)劃,layout設計,精益產線設計規(guī)劃;

2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計,結合生產方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能廠低減50%。

3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。

4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業(yè)標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。

5、JIT物流系統(tǒng)設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng),實現高效JIT,實現在庫最低。

6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規(guī)劃與推行。

 

多家企業(yè)精益咨詢項目輔導:

1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產值增加10%,人均產值行業(yè)第一,幫助企業(yè)成功實現轉型升級。

2、廣東某精密五金企業(yè),人均產值提升2.5倍,現成功整合供應鏈關鍵企業(yè)。

3、某世界著名紙業(yè)公司,TPM系統(tǒng)構建,效率提升20%。

4、某世界知名品牌家電公司,構建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產模式。

 

輔導與培訓企業(yè):

上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業(yè)、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業(yè)、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業(yè)、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業(yè)等


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