費(fèi)用    1人         4800             
費(fèi)用 5人         22800
費(fèi)用 10人        43200
費(fèi)用 15人        61200
費(fèi)用 20人        76800
主題： 《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》
一【華制精益道場(chǎng)】
華制國(guó)際（Made In China International，簡(jiǎn)稱(chēng)MICI）是中國(guó)領(lǐng)先的全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)及道場(chǎng)培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu)，是中國(guó)規(guī)模最大的全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)公司。全球總部設(shè)在美國(guó)紐約，亞洲總部設(shè)在日本名古屋，中國(guó)總部設(shè)在上海，并設(shè)有北京、廣州、杭州、蘇州、無(wú)錫、青島等分公司，同時(shí)參與投資美國(guó)格林集團(tuán)、美國(guó)CCOE公司、日本JMC株式會(huì)社、天津華創(chuàng)等合資公司。
秉持“用世界級(jí)智慧推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛，讓中國(guó)企業(yè)在全球更受尊敬”的使命，華制將道場(chǎng)這一全球最先進(jìn)的人才技能培養(yǎng)方式引進(jìn)中國(guó)，成為中國(guó)最早擁有道場(chǎng)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之一，掀起了中國(guó)培訓(xùn)業(yè)的新革命。
道場(chǎng)源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強(qiáng)企業(yè)廣泛應(yīng)用，被譽(yù)為企業(yè)人才育成的“搖籃”。華制精益道場(chǎng)在傳承并發(fā)揚(yáng)豐田道場(chǎng)的基礎(chǔ)上，以“精益實(shí)戰(zhàn)人才育成”為核心，堅(jiān)持“三現(xiàn)”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學(xué)習(xí)、工具使用、方法實(shí)踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專(zhuān)業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺(tái)。華制精益道場(chǎng)提供面向企業(yè)高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與道場(chǎng)實(shí)踐，學(xué)員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的人才育成真諦。
華制精益道場(chǎng)優(yōu)勢(shì)

1.全日式道場(chǎng)：日本豐田專(zhuān)家全程參與設(shè)計(jì)、規(guī)劃及運(yùn)營(yíng)，原汁原味地展現(xiàn)了日本豐田道場(chǎng)的理念與精髓
2.規(guī)模最大：華制精益道場(chǎng)占地1300㎡，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、配套設(shè)施最優(yōu)的道場(chǎng)培訓(xùn)基地，堪稱(chēng)一座mini工廠
3.行業(yè)齊全：包含機(jī)加、裝配、電子等典型制造行業(yè)，能針對(duì)不同行業(yè)設(shè)置道場(chǎng)培訓(xùn)課程及實(shí)踐方案
4.功能完備：設(shè)有概念道場(chǎng)、實(shí)操道場(chǎng)、模擬道場(chǎng)、文化道場(chǎng)四大功能道場(chǎng)，能全面系統(tǒng)地呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)營(yíng)的整體流程
5.師資雄厚：整合全球師資，華制精益道場(chǎng)講師包括日本豐田資深講師、中國(guó)精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、著名企業(yè)高管等


二【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益打造低碳運(yùn)營(yíng)模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)再造升級(jí)。因此，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)成為眾多企業(yè)的選擇。
但傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)局限于對(duì)精益理論知識(shí)的講授與分享，不能與企業(yè)現(xiàn)狀與實(shí)踐相結(jié)合，因此學(xué)員在理論學(xué)習(xí)時(shí)躊躇滿(mǎn)志，實(shí)際運(yùn)用時(shí)卻章法全無(wú)。將沙盤(pán)模擬這一方式引進(jìn)課堂后，單一枯燥的講授稍有改觀，但依然不能將精益生產(chǎn)知識(shí)有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。事實(shí)證明：運(yùn)用傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，對(duì)傳達(dá)精益知識(shí)有一定的作用，但在實(shí)踐中卻收效甚微。企業(yè)迫切需要一種更有效的培訓(xùn)方式，解決當(dāng)下存在的“培訓(xùn)無(wú)效”的問(wèn)題。
鑒于此，華制國(guó)際引進(jìn)日本豐田汽車(chē)先進(jìn)有效的人才育成方式——道場(chǎng)，以解決傳統(tǒng)培訓(xùn)中“有理論、無(wú)實(shí)踐”的難題。華制《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》運(yùn)用“道場(chǎng)”這一培訓(xùn)載體，集培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)為一體，將精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來(lái)，能有效解決理論培訓(xùn)與精益實(shí)踐脫節(jié)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化，從道場(chǎng)走出來(lái)的人才不僅是精益理論專(zhuān)家，更是精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。
三【課程目的】
《精益生產(chǎn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，通過(guò)分析TPS的原點(diǎn)及精髓，講解行業(yè)推行精益成功失敗案例，實(shí)際動(dòng)手操作精益生產(chǎn)的各種工具，讓學(xué)員體會(huì)精益生產(chǎn)的精髓與奧妙，真正理解精益在企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的作用，幫助企業(yè)快速培養(yǎng)出精益變革型、實(shí)戰(zhàn)型人才。
四【實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練方式】
理論指導(dǎo)：由具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢(xún)顧問(wèn)授課，全面講授精益生產(chǎn)的理論、原則及運(yùn)用
案例分享：中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中成功與失敗的案例，分析討論其成敗的原因
道場(chǎng)實(shí)踐：學(xué)員置身MINI工廠中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用各種精益工具及方法
沙盤(pán)模擬：用沙盤(pán)模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)的工具與方法進(jìn)行解析
課題解決：解決學(xué)員工作中的實(shí)際問(wèn)題
咨詢(xún)問(wèn)答：老師現(xiàn)場(chǎng)一對(duì)一指導(dǎo)，解決企業(yè)個(gè)性化問(wèn)題
五【課程受益】
通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益起源、發(fā)展及其在中國(guó)的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)推行精益生產(chǎn)的收益及必要性，建立精益思維方式
通過(guò)道場(chǎng)實(shí)踐，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化
通過(guò)案例分享，學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路
獲得實(shí)戰(zhàn)型人才及精益人才快速育成的方法，了解精益道場(chǎng)對(duì)于培育人才的重要作用
六【課程對(duì)象】
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、IE經(jīng)理、PMC經(jīng)理、物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、車(chē)間主任、主管，其他希望學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的人員。
七【課程安排】
日期 時(shí)間 課程內(nèi)容 訓(xùn)練方式
4月20日
（周五） 08:30-09:50 第一章：精益的起源、發(fā)展及其意義
精益起源及其發(fā)展
回歸原點(diǎn)
精益的根本目的-精益原則
精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國(guó)的應(yīng)用
為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急 理論指導(dǎo)
09:50-10:00 休  息
10:00-12:00 第二章：精益的基本含義及其組成
公司戰(zhàn)略與精益的關(guān)系
向誰(shuí)要結(jié)果 理論指導(dǎo)
   精益理論的系統(tǒng)架構(gòu) 案例視頻
   中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解誤區(qū) 案例分享
12:00-13:30 午  餐
13:30-15:00 第三章：精益的原則及運(yùn)用
1.準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用 實(shí)戰(zhàn)模擬
   準(zhǔn)時(shí)化三原則
如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
如何減少庫(kù)存
如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 理論指導(dǎo)
   推動(dòng)與拉動(dòng)的關(guān)系 案例視頻
   為什么說(shuō)平準(zhǔn)化是準(zhǔn)時(shí)化的前提
縮短生產(chǎn)周期的方法 實(shí)戰(zhàn)模擬
15:00-15:30 茶 歇
15:30-16:40   高效的物流與信息流
  什么是看板
  IE布局及其優(yōu)化 理論指導(dǎo)
實(shí)戰(zhàn)模擬
16:40-17:00   課程總結(jié)，互動(dòng)交流 講師答疑
4月21日
（周六） 08:30-09:50 2.自fP化及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)
   不做機(jī)器的看守人
人機(jī)分離及其運(yùn)用 理論指導(dǎo)
實(shí)戰(zhàn)模擬
   安燈（andon）與目視化管理
少人化還是省人化
09:50-10:00 休  息
10:00-10:50  標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
異常處理與日常管理
變化點(diǎn)管理 實(shí)戰(zhàn)模擬
10:50-11:00 休  息
11:00-12:00  問(wèn)題徹底解決與5Why分析法
質(zhì)量意識(shí)源于客戶(hù)
質(zhì)量融入過(guò)程——自工程完結(jié) 理論指導(dǎo)
   防呆的使用 案例剖析
12:00-13:30 午  餐
13:30-15:00 第四章：造物先育人-氛圍營(yíng)造與人才育成
顧客滿(mǎn)意的關(guān)鍵是尊重員工 理論指導(dǎo)
   全員改善氛圍營(yíng)造—QC小組活動(dòng)
改善提案
基層管理者塑造
方向目標(biāo)管理——公司方針的貫徹落實(shí) 案例剖析
15:00-15:30 茶  歇
15:30-16:30 第五章：探求精益之路
TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
豐田全球共同的語(yǔ)言
精益起航
如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
案例分享 理論指導(dǎo)
案例分享
案例視頻
16:30-17:00  課程總結(jié)、答疑 講師答疑
八【講師介紹】
許鈞 老師
中國(guó)精益領(lǐng)域新一代領(lǐng)軍人物
華制集團(tuán)天津公司總經(jīng)理、高級(jí)講師
擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗(yàn)。在天津豐田磨礪18年，是從生產(chǎn)一線(xiàn)成長(zhǎng)起來(lái)的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車(chē)新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作，在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
接受過(guò)日本豐田總部系統(tǒng)的培訓(xùn)，對(duì)TPS有前瞻性的理解及原點(diǎn)性的洞見(jiàn)。多次前往日本進(jìn)行ICT深造研修，接受日本豐田集團(tuán)教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)
建立了強(qiáng)大的精益推進(jìn)邏輯體系。在中國(guó)率先提出精益推進(jìn)五年規(guī)劃，填補(bǔ)了中國(guó)企業(yè)推行精益無(wú)系統(tǒng)無(wú)規(guī)劃的空白
指導(dǎo)過(guò)的知名企業(yè)有：洛陽(yáng)北方易初集團(tuán)、商飛集團(tuán)上飛公司、南車(chē)南京浦鎮(zhèn)車(chē)輛有限公司、華陽(yáng)多媒體公司、沃爾沃工程機(jī)械、紅星閥門(mén)公司、合肥常青機(jī)械制造有限責(zé)任公司

聶飛  老師
華制集團(tuán)高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)，高級(jí)講師
日本豐田本部首批定向培養(yǎng)研修生。熟知豐田精益生產(chǎn)方式，并善于現(xiàn)地現(xiàn)物運(yùn)用TPS、 TBP、 TPM、TWI、QCC等工作方法及理念，進(jìn)行各種改善活動(dòng)及管理，進(jìn)而提高公司整體品質(zhì)水平，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率，確保各項(xiàng)指標(biāo)順利達(dá)成。
全面參與天津一汽豐田第三工廠的籌建。豐田內(nèi)部的品質(zhì)管理專(zhuān)家與認(rèn)證講師，對(duì)于研發(fā)、生準(zhǔn)有著很高的造詣與獨(dú)到的見(jiàn)解。
參與卡羅拉（COROLLA）的本地化研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備與量產(chǎn)工作。是豐田產(chǎn)品本地化研發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備的先行者與積極實(shí)踐者。
指導(dǎo)過(guò)的知名企業(yè)有：沃爾沃工程機(jī)械、常青機(jī)械有限公司、商飛集團(tuán)·上海飛機(jī)制造廠、寧波博威、華陽(yáng)多媒體亞、型散熱器等

朱虹安 老師
華制集團(tuán)高級(jí)顧問(wèn)，高級(jí)講師
擁有天津豐田汽車(chē)工作背景。曾就職于豐田汽車(chē)集團(tuán)，負(fù)責(zé)品質(zhì)管理及改善工作。接受過(guò)豐田公司系統(tǒng)培訓(xùn)。
擅長(zhǎng)推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管控方法，曾為多個(gè)企業(yè)輔導(dǎo)過(guò)品質(zhì)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流配送、線(xiàn)體布局、全員改善等模塊，實(shí)施效果及服務(wù)水平受到客戶(hù)的一致認(rèn)可
指導(dǎo)過(guò)的企業(yè)有：北車(chē)唐山車(chē)輛廠、盾安集團(tuán)閥門(mén)公司、寧波博威合金制造、常青機(jī)械有限公司、亞星散熱器等
九【見(jiàn)證道場(chǎng)】
豐田英二說(shuō)：“人才是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵、人才決定企業(yè)的興衰。”道場(chǎng)是豐田最重要的人才育成載體，豐田世界各地的工廠及合作伙伴均建有企業(yè)內(nèi)部訓(xùn)練道場(chǎng)。這些道場(chǎng)為豐田培育了無(wú)數(shù)忠于企業(yè)，能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善問(wèn)題，擁有高水平技能的員工，同時(shí)形成了豐田獨(dú)具特色的教育體系與人才培育機(jī)制，這是豐田成功的關(guān)鍵“軟實(shí)力”。豐田的育人方式成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。
——豐田汽車(chē)

精益道場(chǎng)培訓(xùn)打破以往公開(kāi)課簡(jiǎn)單的培訓(xùn)模式，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用，現(xiàn)用現(xiàn)改進(jìn)，知識(shí)直接轉(zhuǎn)化為技能，培訓(xùn)效果立竿見(jiàn)影。這種“知行合一”的精益實(shí)戰(zhàn)人才育成如此迅速，從根本上解決了企業(yè)精益人才培養(yǎng)的投資大、耗時(shí)長(zhǎng)問(wèn)題。
——美的集團(tuán)

精益道場(chǎng)學(xué)習(xí)是對(duì)員工心靈的精益洗禮，道場(chǎng)的訓(xùn)練模式能夠很好地改變觀念、統(tǒng)一思想，同時(shí)又能有效地掌握精益的管理工具，能夠?qū)W以致用。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合、精益知識(shí)與企業(yè)文化并行傳授的學(xué)習(xí)方式，不僅使學(xué)員真正理解了“精益從心開(kāi)始、改善從我做起”的真諦，而且達(dá)到深入唐車(chē)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的效果，徹底解決以往的理論知識(shí)學(xué)習(xí)無(wú)法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、外聘專(zhuān)家指導(dǎo)高額費(fèi)用的難題。
                                             ——唐車(chē)集團(tuán)

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