一、人態(tài)企業(yè)的十大特征及要點#61558;人控制世界—不是動物、植物，也不是上帝#61558;人控制世界的能力取決于人的大腦和雙手——思想與創(chuàng)造力1、高度發(fā)達的大腦—正確決策、預見未來#61558;分析、判斷、決策能力#61558;預見能力#61558;追求—成就動機#61558;學習、質疑及探索精神#61558;控制、領導藝術、能力#61558;雪亮的眼睛——對內外環(huán)境變化的敏感性#61558;應對變化，迅速反應并調整自身狀態(tài)的能力#61558;指令的精準、清晰度#61558;精神領袖——魅力知名、感召力#61558;出眾的才能和人格的魅力#61558;對組織、對下屬的高度責任感#61558

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　　企業(yè)在采購過程中，要時常面對談判對手的壓力，特別是當供應商處于優(yōu)勢時，如何說服對方接受自己的方案、觀點、理念，常常是一個令人頭痛而棘手的問題。怎樣從把握談判全局著手，切中要害，從根本上掌控采購談判的方向，從而贏得談判的主動權，是本課程的主要目標和精髓?！　∪绻芫邆溥@些能力和技巧，并且不斷的運用它，你在談判中將所向披靡！　　學習采購談判過程　　掌握掌控采購主動權的實戰(zhàn)技巧　　提升談判技能　　會賣不如會買 無處不在的傳統(tǒng)談判方式　　為什么采購談判必須擬定策略 談判的難題與對策　　大結局 成功化解談判沖突的方法　　談判游戲四大考慮要素 談判可預測的進程　　資源與心理的較量 談判的過程與措施　　

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品質管理——防錯法POKA－YOKE一、 防錯法概述二、 防錯法的作用#6155;防錯法意味著“次把事情做好。#6155;提升產(chǎn)品品質，減少由于檢查而導致的浪費#6155;消除返工及其引起的浪費三、 錯誤與缺陷#6155;錯誤的代價#6155;產(chǎn)生錯誤的一般原因#61618; 忘記#61618; 誤解#61618; 識別錯誤。#61618; 非故意錯誤#61618; 行動緩慢#61618; 無標準#61618; 無經(jīng)驗差錯#61618; 故意的錯誤#61618; 偶然性突發(fā)事件#61618; 蓄意性錯誤#6155;制造過程常見失誤#6155;失誤能不能防止？四、 防錯原理#6155;對待失誤的

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什么是質量成本 質量成本策略及其依據(jù)和前提質量成本分類 Taguchi質量成本理念隱含質量損失成本的倍數(shù)效應 質量成本核算體系質量成本體系的目標 質量成本管理質量成本的計算思路 質量總成本分析失效質量成本 內部質量損失成本預防質量成本 外部質量損失成本評估質量成本 質量成本分類與質量成本要素 如何降低質量成本質量成本基數(shù) 質量成本改進步驟質量成本趨勢分析 質量成本數(shù)據(jù)收集成本數(shù)據(jù)的分析和處理 .數(shù)據(jù)結果的跟蹤ABC作業(yè)成本法與質量成本分析如何啟動質量成本規(guī)劃 質量成本教育質量成本管理建議書 內部質量成本規(guī)程質量成本實施試驗性規(guī)劃 質量成本的收集與分析供方隱含質量成本分析 運用質量成本對供應商

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一、做好訂單管理，控制工作的出入口(一)接受訂單的信息管理1.行動1：從整理接受訂單的信息開始著手2.行動2：接受訂單信息可視化(二)訂單帳本管理1.步驟1：讓訂單的帳本易于使用2.步驟2：訂單備忘錄3.步驟3：制作圖表編號檢索目錄(三)有效利用訂單數(shù)據(jù)1.行動1：整理訂單數(shù)據(jù)2.行動2：按訂單交貨期的先后順序進行排序3.行動3：根據(jù)訂單備忘錄制作日程表4.行動4：增加交貨累計和訂單殘余的項目(四)共享信息1.行動1：加強和營業(yè)部門的交流2.行動2：召開營業(yè)、制造、材料部門的聯(lián)合會議3.行動3：全公司共享訂單、進展、庫存信息二、配置和作業(yè)指示的管理改善工序流程(一)把交貨期和在制品的改善作為重

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一.、準時制生產(chǎn)概述#6155;什么是準時制生產(chǎn) #6155;準時制生產(chǎn)的起源和發(fā)展#6155;準時制生產(chǎn)的目標 #6155;準時制生產(chǎn)的意義二、看板與準時生產(chǎn)系統(tǒng)的建立#6155;不需要倉庫的看板方式 #6155;看板的起源與形式#6155;看板的作用與功能 #6155;看板的構成內容及格式#6155;看板系統(tǒng)的建立 #6155;領取看板#6155;生產(chǎn)指示看板 #6155;采購看板#6155;信號看板 #6155;臨時看板#6155;限定看板 #6155;看板的其他形式#6155;看板的規(guī)劃、發(fā)行和數(shù)量計算 #6155;準時生產(chǎn)的兩種方式#6155;JIT與目前生產(chǎn)方式的關鍵判斷準則 #6

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