“5S”管理系列講義之一--定置管理
“5S”管理系列講義之一 定置管理 第一講、概述 一、什么是定置管理 定置管理是企業(yè)在生產中研究人、物、場所三者之間關系的現場管理技術。定置管理的 范圍是對生產現場物品的定量過程中進行設計、組織、實施、調整，并使生產和工作的 現場管理達到科學化、規(guī)范化、標準化的全過程。物品的定置與放置不同，兩者可比較 如下圖： 定置管理將生產現場中人、物、場所三要素分別劃分為三種狀態(tài)，并將三要素的結合狀 態(tài)也劃分為三種。見下表： |要素|A狀態(tài) |B狀態(tài) |C狀態(tài) | |場所|指良好的作業(yè)環(huán)境。如|指需不斷改進的作業(yè)環(huán)|指應消除或徹底改進| | |場所中工作面積、通道|境。如場所環(huán)境只能滿|的環(huán)境。如場所環(huán)境| | |、加工方法、通風設施|足生產需要而不能滿足|既不能滿足生產需要| | |、安全設施、環(huán)境保護|人的生理需要，或相反|，又不能滿足人的生| | |〔包括溫度、光照、噪|。故應改進，以既滿足|理需要。 | | |聲、粉塵、人的密度等|生產需要，又滿足人的| | | |〕都應符合規(guī)定。 |生理需要。 | | |人 |指勞動者本身的心理、|指需要改進的狀態(tài)。人|指不允許出現的狀態(tài)| | |生理、情緒均處在高昂|的心理、生理、情緒、|。人的四要素均處于| | |、充沛、旺盛的狀態(tài)；|技術四要素，部份出現|低潮，或某些要素如| | |技術水平熟練，能高質|了波動和低潮狀態(tài)。 |身體、技術居于極低| | |量地連續(xù)作業(yè)。 | |潮等。 | |物 |指正在被使用的狀態(tài)。|指尋找狀態(tài)。如現場混|指與生產和工作無關| | |如正在使用的設備、工|亂，庫房不整，需用的|，但處于生產現場的| | |具、加工工件，以及妥|東西要浪費時間逐一去|物品狀態(tài)。需要清理| | |善、規(guī)范放置，處于隨|找的零件與工具等物品|，即應放棄的狀態(tài)。| | |時和隨手可取、可用狀|的狀態(tài)。 | | | |態(tài)的坯料、零件、工具| | | | |等。 | | | |人、|三要素均處于良好與和|三要素在配置上、結合|指要取消或徹底改造| |物、|諧的、緊密結合的、有|程度上還有待進一步改|的狀態(tài)。如凡嚴重影| |場所|利于連續(xù)作業(yè)的狀態(tài)，|進，還未能充分發(fā)揮各|響作業(yè)，妨礙作業(yè)，| |的結|即良好狀態(tài)。 |要素的潛力，或者部傷|不利于現場生產與管| |合 | |要素處于不良好狀態(tài)等|理的狀態(tài)。 | | | |，也稱為需改進狀態(tài)。| | 定置管理就是把“物”放置在固定的、適當的位置。但對“物”的定置，不是把物拿來定 一下位就行了，而是從安全、質量和物的自身特征進行綜合分折，以確定物的存放場所 、存放姿態(tài)、現貨表示等定置三要素的實施過程，因此要對生產現場、倉庫料場、辦公 現場定置的全過程進行診斷、設計、實施、調整、消除，使之管理達到科學化、規(guī)范化 、標準化。定置管理的核心就是盡可能減少和不斷清除C狀態(tài)，改進B狀態(tài)，保持A狀態(tài)。 同時還要逐步提高和完善A狀態(tài)。 在工廠生產活動中，最主要的要素是人、物、場所和信息，其中最基本的是人與物的 因素。在生產場所中，所有物品都是為了滿足人的需要而存在的，因而必須使物品以一 定的形式與人結合。其結合方式有兩種： 1. 直接結合，即人所需要的物品能立即拿到手的結合。通常指隨身攜帶或放在身邊垂 手可得之物。這種結合不需要尋找，不需要由于尋找物品而造成工時消耗。這是 人所追求的理想結合。 2. 問接結合，即人和物處于分離狀態(tài)，必須依靠信息的作用才能結合。通常處于間接 結合狀態(tài)的物品，是人在生產現場看不到摸不著的。如存放在侖庫的毛刷，它放 在何處？是何物？如無確切的信息是找不到的，當然也就不可能實現結合。 由于問接結合必須依靠信息，這種信息是指人的記憶、各種記錄、標準化了的信息卡、 物品的位置臺帳和計算機的儲存裝置等。信息齊全、準確、可靠和及時，就能在較短時 問內找到所需物品，否則就要花很多時間尋找，造成工時浪費。所以定置管理的主要任 務之一，就是研究如何建立科學有效的信息系統(tǒng)，使問按結合的物品處于良好的可控狀 態(tài)，隨時可與人進行結合。高質量的定置管理要求信息媒介物〔即在人與物、物與場所 合理結合過程中起著引導、控制和確認等作用的載體〕達到五方面理想狀態(tài)的要求： 1. 場所標志清晰； 2. 場所設有定置圖； 3. 位置臺帳齊全； 4. 存放物的序號、編號齊備； 5. 信息標準化〔物品流動時問標準、數量標準、擺放標準等〕。 二、定置管理的內容 1、定置的構成 企業(yè)定置 車間定置 職能科室定置 設備 區(qū)域 色調 倉庫 特別 環(huán)境 文件柜 辦公桌椅 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 工具箱 工位器具 質控點 安全 定置 定置 定置 定置 2、定置管理的基本內容 工業(yè)企業(yè)定置管理的基本內容大致包括以下幾方面： o 全系統(tǒng)定置管理，包括生產制造子系統(tǒng)、經營子系統(tǒng)和行政后勤子系統(tǒng)等的定置管 理。 o 區(qū)域定置管理，是按工藝流程把生產現場劃分為若干定置區(qū)域，討每一區(qū)域中的人 、機、物、法、環(huán)、測實行定置管理。區(qū)域定置是系統(tǒng)定置的最小單元。 o 職能部門定置管理。 o 生產要素定置管理，包括： ——設備定置，包括設備易損件定置、保養(yǎng)與檢查定置、運行情況定置、模具定置。 ——棋具定置，包括模具生產周期、消耗量、儲備定額、套數等實行定置。 ——材料定置。 ——人員定置，等等。 o 倉庫定置管理 o 特別定置管理，是指在生產制造過程中，把影響質量、安全問題的薄弱環(huán)節(jié)，切實 實行人定置、物定置、時問定置。其內容有質量控制點定置管理、安全定置管理 等。 三、定置管理效果評價 1、定置率 定置率在一定程度上是評價定置管理的科學尺度，是撿驗定置管理水平的重要依據之一 。其基本公式如下： 定置率=實際定置物/規(guī)定的是置物 定置率還可按統(tǒng)計對象的不同，劃分為以下二類： 個數定置率d=已定置物品的個數/必須定置物品的個數 品種定置率D=已定置物品的品種數/必須定置物品的品種數 定置率的計算方法是： 1) 按每個類別分別計算物品的個數定置率。時某個定置點、作業(yè)單元、工具箱、附件 柜等，只要其中物品的個數定置率達到要求〔如90%〕，就可確定該處己定置了。 2) 按大類，根據己定置的定置點、作業(yè)單元、工具箱、附件柜等的數量和必須定置的 數量，計算各大類的定置率 3) 計算各大類的算術平均數，即車間或某區(qū)域的平均定置率。如果此平均定置率達到 規(guī)定指標〔如80%〕以上時，則確認該車間或區(qū)域己定置。 計算實例：設某車問按定置圖的規(guī)定，有甲區(qū)5個、乙區(qū)6個、丙區(qū)2個，作業(yè)單元70個， 柜20個，桌子10張，椅子80把，其中作業(yè)單元有椅子70把，設備70臺，工具箱70只，工 具庫1問，工裝庫1問，成品庫1間。經撿查發(fā)現：已定置的有甲區(qū)4個、乙區(qū)5個、丙區(qū)2 個、作業(yè)單元68個、柜子18個，桌子10張，椅子70把，其中作業(yè)單元中椅子65把、設備 70臺、工具箱65只、工具庫定置率為95%、工裝庫定置率為75%、成品庫定置率為85%，求 該車間的平均定量率是多少？ 解：1)、作業(yè)單元個數定置率 [pic]=97% 2)、工具箱個數定量率 [pic] 3)、其余物品定置率 [pic] 4)、倉庫 [pic] [pic] 從上述計算結果可知，該車間定置率為89.5%。 在進行定置管理檢查時，一般只檢查那些必須定置而未定置的物品。尚未定置的物品包 括兩類： 1) 未完成定置的物品； 2) 曾經定置過而未能堅持定置的物品，即出現“崩垮”的物品。 這樣，定量率的計算公式也可改為： d=〔必須定置物的個數-尚未定置物的個數〕/必須定置物的個數 D=〔必須定置物的品種數-尚未實置物的品種數〕/必須定置物的品種數 2、定置管理的綜合成本 設c為綜合定置成本，a為存放成本，b為取出成本，則： c=a+b 由上式可知，放物或取物都要耗費一定的成本，即c由a和b所決定。如果減少a，即定 置方法簡單和隨便，則難以取出〔如勁、費時〕，b將增大；如果增大a，即定置方法周 密、精細，則容易取出，b將變小。 因為取出成本b完全取決于成本a，則b是a的函數。即： b=F〔a〕 則 c=a+F〔a〕 可見若a確定，則綜合定置成本c也就完全確定。 定置成本c是越小越好。降低c的方法有三種： 1) 單獨降低存放成本a。這種方法只考慮放物容易，沒有考慮取物困難，因而不一定能 降低c。未定置管理的企業(yè)，大都習慣這樣做。 2) 單獨降低取出成本b。這種方法只考慮取出成本b減少，未考慮a增大的程度，因而c 不會降低很多，且會產生容易取出而難以定置的結果。 3) 綜合考慮降低a和b的成本。這種方法既有利于物的定置，又要降低c，是一種較好的 方法。 3、定置管理的成果評價 將推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在價值的變化，作定量的經濟效益的成果 評價。 若存在價值量的變化量用ΔＶ表示，則有： ΔＶ=[pic] [pic] 代入：Δ[pic] 上式表明定置管理后較之定置管理前物的存在價值的變化，等于定置管理前較之定置管 理后人與物結合成本的變化，即定置管理后較之定置管理前物的存在價值的增加，等于 其結合成本的降低。因此，要計算定置管理一年所取得的經濟效益，可用下式計算： U=Δg·f-[pic] 式中：U——指一年的經濟效益； f——指一年中人與物結合的次數，又叫年結合頻率； [pic]——指定置管理時新投入的定置成本，和一年中開展復元定置〔指時己定置物的 崩垮所實施的定置活動〕所耗費的成本之和。又稱為定置管理的增加成本。 計算實例：某棉紡廠織造車間一裝梭工人原裝梭需要8分鐘，因人與物的結合情況改 善減少了3分鐘；如因定置管理的推行增加了〔總〕成本500元，該工種的工時費用為e= 20元/小時，試計算定置管理一年的經濟效益是多少？ 解：設裝梭工人每天工作7小時，每年300個工作日，根據公式： U = Δg·f-а[pic]=eΔt·f-а[pic] 按題意有 e=20元/小時 Δt=3〔分鐘〕÷60〔分鐘/小時〕 F=420÷〔8-3〕×300〔次〕 а[pic]=500元 分別代入公式，有： U=20×0.5×25200元-500元=24700元 該項定置管理成果，盡管每次只減少了3分鐘的結合時問，但一年就可獲得24700元的經 濟效益。 如果結合成本的變化是結合時問、安全、質量多種因素所造成的，則推行定置管理〔年 〕的總效益可用下式計算。即： U[pic][pic]=U[pic]+U[pic]+U[pic]-[pic] 式中：[pic]——指推行定置管理一年的總經濟效益； [pic]——指一年內提高勞動生產率的總經濟效益； [pic]——指一年減少事故所獲得的經濟效益； [pic]——指一年因減少質量損失所獲得的經濟效益； [pic]——指一年定置管理人物結合的結合成本〔包括當年的復元定置成本〕。 四、定置管理開展程序 定置管理開展程序如下圖。企業(yè)可按自己的實際情況進行調整制定。 清掃及 去掉 準備 確定 繪制 現場整理 無用之物 必須之物 定置區(qū)域 定置圖 考核總結 抽查、調整 定置管理 信息、場所 復元 驗收 標示 第二講、定置管理的實施 一、制定定置管理標準 定置管理標準制定的目的是： 1) 使定置管理標準化、規(guī)范化和秩序化； 2) 使定置工作步調一致，有利于企業(yè)統(tǒng)一管理； 3) 使定置管理工作撿查有方法、考核有標準、獎罰有依據，能長期有效地堅持下去； 4) 培養(yǎng)員工良好的文明生產和文明操作習慣。 定置管理標準的主要內容包括： 1、定置物品的分類規(guī)定 企業(yè)從自己的實際出發(fā)，將生產現場的物品分為A、B、C三類，也可分為A、B、C、D四類 。以使人們直觀而形象地理解人與物的結合關系，從而明確定置的方向。 2、定置管理信息鉻牌規(guī)定 信息銘牌是放置在定置現場、表示定置物所處狀態(tài)、定置類型、定置區(qū)域的標示牌，應 與企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定尺寸、形狀、高低和制作，做到標準化。但要注意撿查現場的定置區(qū)域 ，是不含有制造的區(qū)域，其劃分和信息符合應統(tǒng)一規(guī)定。 ① 檢查現場區(qū)域劃分的規(guī)定 一般分為五個區(qū)域： 1) 成品、半成品待檢區(qū)； 2) 返修品區(qū)； 3) 待處理品區(qū)； 4) 廢品區(qū)； 5) 成品、半成品合格區(qū)； ② 檢查現場區(qū)域標準信息符號 信息符號以簡單、易記、鮮明、形象和具有可解釋性。如： ——表示成品、半成品待檢區(qū) ——表示返修品區(qū) ——表示待處理品區(qū) ——表示廢品區(qū) ——表示成品、半成品合格區(qū) ——表...
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