運作控制程序
Standard Success Groups Ltd.
標準志成集團有限公司
運作控制程序 受控狀態(tài)
文件編號 SS-COP-011 版 本 A
頁 號 1/4 生效日期 2004-4-8

1-0 目的
對生產過程中直接影響產品質量的各種因素進行控制，確保產品滿足客戶的要求。
2-0 適用范圍
本程序適用于生產過程中各個環(huán)節(jié)的控制。
3-0 職責
3-1 PMC部負責生產和物料計劃的制訂、進度跟催和出貨安排。
3-2 工程部負責技術文件的制訂。
3-3 工程部ME組負責設備維護保養(yǎng)，確定并提供必須的基礎設施，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
3-4 品管部負責品質檢驗標準及方法的制訂及工序巡檢。
3-5 生產部負責按計劃實施具體生產、工序控制并達成任務完成。
4-0 程序
4-1 生產計劃
4-1-1 PMC部根據(jù)客戶訂單資料通知確認表，結合庫存材料和生產部生產能力，制定《生產計劃序列表》，根據(jù)工程部提供單位產品用料表計算半月物料需求，參考庫存建立物料申購計劃，提供相關部門作為采購、生產等運作依據(jù)?！渡a計劃序列表》為滾動計劃，將隨訂單增減等情況而變動，在適當?shù)臅r候進行修改，物料需求為動態(tài)平衡。
4-1-2 PMC部根據(jù)《生產計劃序列表》和物料配置狀況制訂《生產單位作業(yè)計劃表》，生產部以周計劃安排生產，根據(jù)PMC部發(fā)放的周計劃《生產物料領用單》從倉庫領取所需物料，并統(tǒng)計每天生產進度，以《生產日報表》形式反饋PMC部，落實計劃調整和出貨安排。PMC部統(tǒng)計每月產量和預測未來的訂單，作為設計未來生產能力和計劃的參考。
4-1-3 PMC部根據(jù)計劃對生產進度和物料配置進度進行跟催，并依訂單交貨日期進行出貨安排。
編制 審核 審批

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4-2 工藝文件（單位產品用料表和作業(yè)指導書）
4-2-1 工程部根據(jù)具體產品使用材料明細建立單位產品用料表，提供給PMC部作為制定物料需求計劃的依據(jù)。
4-2-2 作業(yè)指導書由工程部根據(jù)相關工程資料及樣板編制。
4-2-3 作業(yè)指導書的編制、收發(fā)參照《產品工程資料控制程序》執(zhí)行。
4-2-4 當客戶對產品提出新的要求時，或任何有關人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行工序（工藝）不能適應生產的需要時，或者物料規(guī)格變換時，工程部負責相應變動的可行性試驗，試驗結果由工程部經理審批，工程部負責填寫ECN并簽發(fā)于相關部門。
4-2-5 若ECN涉及更改《作業(yè)指導書》的內容時，工程部須在規(guī)定期限（指ECN的有效期限）內完成《作業(yè)指導書》之修訂工作。
4-3 設備維護
4-3-1 正確使用、維護各種生產設備，確保它們正常工作，工程部ME組負責對生產設備進行維護保養(yǎng)，合格后方可使用，參照《生產設備維護與保養(yǎng)控制程序》執(zhí)行。
4-4 基礎設施和工作環(huán)境
4-4-1 集團總經理負責統(tǒng)籌并提供作業(yè)現(xiàn)場所必須的基礎設施，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：
a， 安排適用的廠房、車間并適當裝修，以防止曝曬、風雨侵襲和潮濕；
b， 配置適量的通風設備及消防器材，以保持適宜的溫濕度和安全；
c， 提供生產所必須的工具和設備，開發(fā)設計、信息（溝通）交流、產品交付必須的電腦、通訊、運輸設施等，以保證公司的正常運作。
4-4-2 工程部ME組負責對重要的基礎設施建立檔案，按照計劃定期評估和維護，并在檔案中予以記錄，確保其狀態(tài)良好，滿足預期的使用要求。
4-4-3 工程部要合理的規(guī)劃作業(yè)流程以預留足夠的作業(yè)空間，積極采用人體工效學和動作分析等方法進行工藝設計，以提高作業(yè)者的工作效率，減輕其勞動強度；對于作業(yè)者工作方法的改良和創(chuàng)新要予以確認和鼓勵。
4-5 檢驗與監(jiān)控
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4-5-1 各類產品所用物料應符合相關物料檢驗工作指引中的質量標準。
4-5-2 生產車間完成的所有工序之半成品以及工序間檢驗與測試，參照《產品測量和監(jiān)控控制程序》、《工序巡檢與半成品檢驗規(guī)范》。
4-5-3 啤字按作業(yè)指導書上周期、日期碼要求進行，錫爐使用參照《錫爐使用規(guī)范》。
4-5-4 完成包裝后的成品放置成品待驗區(qū)，待OQA檢驗合格后方可入成品庫，參照《標識與可追溯性控制程序》、《成品檢驗指引》執(zhí)行。
4-5-5 返修后的半成品和成品須再行檢查、檢測，包括功能、性能、外觀、安全性等，檢測合格方能放行，不合格品不能轉序，IPQC和OQA跟蹤控制。
4-5-6 批量生產前務必做好首板，經品管部檢驗合格后簽板作為標準樣板，首板上必須標記產品名稱、檢測人員和日期，參照《首板制作程序》。
4-6 工序控制
4-6-1 所有生產員工在正式工作前，都要經過上崗培訓，并且通過在崗培訓，來強化和加深其工作技能，詳見《人力資源控制程序》。
4-6-2 生產部接PMC部《生產單位作業(yè)計劃表》后應嚴格按作業(yè)指導書（包括“生產工序流程表”）的要求組織生產，無作業(yè)指導書不可以開工。生產過程應嚴格按照“作業(yè)指導書”的要求執(zhí)行。各生產車間應嚴格控制工序質量、維修率及損耗率，爭取降至最低限度。參照《統(tǒng)計技術使用程序》。
4-6-3 保持工作環(huán)境清潔，臺面上半成品排放整齊有序，工場內各種物品歸類放置在所指定區(qū)域，排列整齊。
4-6-4 根據(jù)本公司的生產實際，將超聲波焊接、波峰焊、吸塑、移印、SMT列為特殊工序。
4-6-5 特殊工序必須配備相關作業(yè)指導書。
4-6-6 特殊工序的操作人員必須經過設備工程部技術人員培訓，方可上崗。
4-6-7 特殊工序的生產設備必須嚴格維護及保養(yǎng)，以滿足生產要求。
4-6-8 工程部負責并督促對特殊工序的相關參數(shù)和狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)控。
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5-0 參考文件：
人力資源控制程序
產品工程資料控制程序
生產設備維護與保養(yǎng)控制程序
標識與可追溯性控制程序
統(tǒng)計技術使用程序
首板制作程序
工序巡檢與半成品檢驗規(guī)范
錫爐使用規(guī)范
成品檢驗指引
糾正和預防控制程序
產品測量和監(jiān)控控制程序
6-0 參考記錄：
生產計劃序列表
生產日報表
生產物料領用單
單位產品用料表
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