企業(yè)設備管理制度
一、設備管理內容
□ 設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
□ 設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科
(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑
班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔
和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規(guī)定加、換油時間；
定量：規(guī)定每次加、換油數量；
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處 理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥?
油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計畫中，并經過試驗，保證安全方可加
以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□ 設備缺陷的處理
1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀
察，注意缺陷發(fā)展。
3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
□ 設備運行動態(tài)管理
設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準
各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的叁數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承
包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工
的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
(三)資訊傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當
班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，并按時傳遞給專
職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡
檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整
理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入電腦，便於上級大公司機動
部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應用
巡檢工針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。
巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班
無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：
1.運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位(或設備)；
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設
備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
各大公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解 決的專案，提出改進方案； 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫； 設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設 備檔案。



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