精益賦能---匠心智造與精細化導入

精益賦能
《匠心智造與精細化管理》

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準
解決制造型企業(yè)面臨的現實困惑與挑戰(zhàn)，讓“戰(zhàn)略設計”轉化輸出為“戰(zhàn)術成果”
課程背景


?“精”——
少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，從而實現
企業(yè)“兩高一低”目標值：高質量、高效率、低成本。
?“益”—— 產出更多經濟效益，實現企業(yè)轉型升級的目標，形成精益求精文化。

精益管理是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投
入獲取成本和經營效益顯著改善的一種全新的管理模式。它的特點是強調客戶對時間和
價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的價值活動，縮短訂單周期
，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。后疫情時代，倒逼企業(yè)的各項經營活動都必
須運用“精益思維”，強化各級干部進一步“認知精益”，升級以結果為導向的“精益模式”
，真正做到以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，
創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供優(yōu)質產品和滿意的服務，在創(chuàng)造自身價值的同時提
高企業(yè)贏利能力，并贏取更多商業(yè)機會。

課程目標

找到具有企業(yè)自身屬性的精益管理路徑圖；

掌握高效率、高質量、低成本經營的方法；

掌握企業(yè)匠心智造的26個落地行動方案；

掌握企業(yè)全面精細化運營11個關鍵行為；

找到企業(yè)的個性化精益價值鏈成果支持點。

適合對象

制造型企業(yè)的總經理、廠長、生產管理者、供應鏈管理者（含銷售、計劃、采購等）、
質量管理者、技術工藝（IE\PE）管理者等管理干部。

課程結構

|上 篇 |《匠心智造26個行動方案導入》 |
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|一 |賦能管理 |何謂精益及精益管理 |
| |（精益管理導向） |精益價值鏈導向圖 |
| | |用精益的思維看待當下管理 |
| | |“零缺陷”管理10個思維認知 |
| | |由粗放到精益路徑圖 |
| | |賦能驅動精益 |
| | |由管控到賦能轉變 |
| | |賦能（人和事） |
|二 |匠心智造 |26個落地行動方案導入（建模型） |
| |(精益落地方案） |細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型 |
| | |消除六不模型 |
| | |可視監(jiān)管模型 |
| | |清潔生產模型 |
| | |五定管理模型 |
| | |防錯防呆模型 |
| | |定崗定責模型 |
| | |技能定崗模型 |
| | |三三配置模型 |
| | |作業(yè)指導模型 |
| | |褒貶區(qū)隔模型 |
| | |實物參照模型 |
| | |缺陷導航模型 |
| | |關鍵矯正模型 |
| | |規(guī)格備忘模型 |
| | |過程規(guī)范模型 |
| | |標準固化模型 |
| | |質量日清模型 |
| | |履歷追蹤模型 |
| | |“OPL” 模型 |
| | |安全護航模型 |
| | |問題導航模型 |
| | |人機配置模型 |
| | |標準作業(yè)模型 |
| | |設備點檢模型 |
| | |消除浪費模型 |
|課間 |沙盤（15分鐘） |各學習團隊根據老師課程導讀，以本企業(yè)為單位，以企 |
|作業(yè) |企業(yè)內控自主診斷 |業(yè)內控現狀為核心，自主診斷五項問題點。 |
| |改善（15分鐘） |各學習團隊依據老師課程落地行動方案，參考改善工具 |
| |落地行動方案提報 |表格式架構，現場擬定十項計劃改善點。 |
|下 篇 |《全流程精細化運營11個關鍵行為》 |
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|一 |精細運營 |11個環(huán)節(jié)風險識別與防范（建系統(tǒng)） |
| |（精益系統(tǒng)導航） |客戶需求評價（需求分析） |
| | |產品設計開發(fā)（評價管理） |
| | |標準建立導入（落地實施） |
| | |工藝設計導入（高效低本） |
| | |工裝、模制具制作（防錯防呆） |
| | |供應商開發(fā)、選擇、評價、準入（系統(tǒng)管理） |
| | |訂單評審（供應鏈協(xié)同） |
| | |物料入廠把關（源頭控制） |
| | |生產過程管控（“首件”切入） |
| | |售前復盤（閉環(huán)管理） |
| | |客戶滿意度評價（服務質量） |
|二 |價值塑造 |構建全員改善機制（從人手向人才轉變） |
| |（精益成果輸出） |推動流程優(yōu)化（簡單直接有效） |
| | |精益供應鏈梳理（提質增效降本） |
| | |精益價值鏈搭建（1+1 >2） |
| | |打造精益團隊（基業(yè)長青） |
| | |精益文化締造（基因傳承） |
|課間 |沙盤（15分鐘） |各學習團隊根據老師課程導讀，以本企業(yè)為單位，盤點 |
|作業(yè) |訂單交付管理 |出可支撐訂單及時化交付的關鍵因素點。 |
| | |（關鍵詞：質量、效率、成本、協(xié)同、經營） |
| |沙盤（15分鐘） |各學習團隊依據老師整體課程架構引領，結合自身學習 |
| |精益價值畫像 |成果轉化，輸出具有企業(yè)自身屬性的精益價值畫像。（ |
| | |關鍵提示：企業(yè)未來的樣子） |


主講：
張小強導師
廣東省數智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院校客座教授；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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