生產管理課程體系

  天:  部分:IE基礎概念  IE改善—微利時代的生產方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活動涉及的對象  第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費:  1、什么是浪費?  2、認識和有效降低工廠的八大浪費  過量過早生產的浪費  庫存的浪費  搬運的浪費  不當加工的浪費  多余動作的浪費  等待的浪費  不良品、返工返修的浪費  

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一、生產運營計劃1、分析資源及客戶需求,制定生產運營目標。2、目標分解,制定確保實現(xiàn)目標的生產運營方案。3、依據生產目標,制定相應的物料采購、倉儲、產能投資、排產、設備使用計劃。二、物料管理1、預測生產量并作為物料需求預測的依據。2、制定物料采購計劃。3、制定適量安全庫存、低庫存計劃。4、計算物料訂購周期。三、設備管理1、預測生產量并作為設備需求預測的依據。

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  一、認識精細化生產管理  1、何為精細化生產管理2、精細化生產管理的十項關鍵原則  3、找準精細化管理的突破口4、實現(xiàn)精細生產管理的六個終極目標  5、實施方案評估六準則6、精細化管理意識之養(yǎng)成  7、避免僵化的精細化管理8、成功輔導企業(yè)精細化管理亮點分析  二、6S管理,將根基打牢  1、6S實施要領與作業(yè)技巧2、6S實施之必備十大工具  3、生產現(xiàn)場

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講何謂精益生產管理1、手工、大批量、精益三種生產方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產體系第二講精益生產先從消除浪費開始工廠內的八大浪費現(xiàn)象第三講精益生產計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產控制與精益生產控制系統(tǒng)1、推進式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產與TQM1、TQM第六講精益生產

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n模塊一:討論:日常EHS管理存在的困惑–您說說:您的企業(yè)在EHS管理過程中存在哪些困惑?–企業(yè)EHS管理常見的困惑-困惑之1:為什么體系不能落地運行?-困惑之2:為什么建立了體系,但事故頻發(fā)?-困惑之3:如何理解“安全”?-困惑之4:如何理解“安全”與“生產”的關系?-困惑之5:安全部門和安全管理人員的職責是什么?-困惑之6:安全管理人員的工作重心是什么?

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課程大綱:模塊培訓內容一、認識精細化生產管理1、何為精細化生產管理2、精細化生產管理的十項關鍵原則3、找準精細化管理的突破口4、實現(xiàn)精細生產管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則6、精細化管理意識之養(yǎng)成7、避免僵化的精細化管理8、成功輔導企業(yè)精細化管理亮點分析二、6S管理,將根基打牢1、6S實施要領與作業(yè)技巧2、6S實施之必備十大工具3、生產現(xiàn)場全面目視管

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課程大綱:  第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析  第2模塊:制造型企業(yè)問題界定  第1關鍵:材料成本  第2關鍵:直接人工  第3關鍵:制造費用  第4關鍵:銷售成本  第5關鍵:管理費用  第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道

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一、現(xiàn)場安全管理的法規(guī)與理論1、安全管理情勢再認識2、現(xiàn)場安全管理關聯(lián)的理論指引3、識別、落實重要法律法規(guī)的技法4、正確處理安全保障與法規(guī)制度的措施5、法律責任與風險控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、從業(yè)人員的角色8、安全主任與安全工程師9、安全管理的藝術和特點10、從事故教訓中認識安全生產情勢游戲:杰出管理法則案例:精準化的安全管理技術二、現(xiàn)代安全生

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第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析第2模塊:制造型企業(yè)問題界定第1關鍵:材料成本第2關鍵:直接人工第3關鍵:制造費用第4關鍵:銷售成本第5關鍵:管理費用第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道困擾制造型企業(yè)的四大危機生產管理現(xiàn)狀企業(yè)的發(fā)展到底在哪里出了問題2008年我們應該做什么我們的生產管理具備8項勝任能力撐起業(yè)績的8個支柱

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單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式杜邦分析圖量本利分析二、公司賺錢必須關注的三件事增加有效產出降低作業(yè)費用減少存貨三、生產管理的必須管好的三件事:品質(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產管理的關鍵績效指標(KPI)制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)準時交貨競爭力:準時交貨率(OTD)成本競爭力:設備綜合效能(

 講師:趙智平咨詢電話:010-82593357下載需求表


講:班組長的職責定位1、當今工廠管理面臨的問題與壓力2、組長的職責定位1)、班組長的能力要求2)、班組長的素質要求---班組長要具備“五匠”素質3、現(xiàn)場管理的六個終極目標4、現(xiàn)場管理的五個核心要素視頻:從砸冰箱分析質量意識案例分析:牛肉拉面館老板與拉面師傅的合作“危機”看人員管理第二講:如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題1、現(xiàn)場診斷的內容和重點(附表)2、解決問題的

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講何謂精益生產管理1、手工、大批量、精益三種生產方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產體系第二講精益生產先從消除浪費開始工廠內的八大浪費現(xiàn)象第三講精益生產計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產控制與精益生產控制系統(tǒng)1、推進式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產與TQM1、TQM第六講精益生產

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一、安全生產關聯(lián)法規(guī)再認識1、從車間生產事故的教訓中認識安全生產的情勢2、安全生產法3、三級安全管理規(guī)范4、安全主任負責5、健康安全法律法規(guī)的內涵6、實施“三防”措施的宗旨案例:精準化的安全管理技術二、現(xiàn)代安全生產管理1、車間危險源辨識2、事故致因理論與多米諾骨牌效應3、違章作業(yè)行為與人員心理解剖4、識別安全隱患,掌握各種急救措施5、建立生產安全管理機制與激

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講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產4、精益生產的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產的實現(xiàn)手段5、柔性生產與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應”第三講、精益生產之生產平衡

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課程大綱:一、安全生產基本觀念1.安全生產的定義2.安全生產方針3.管生產必須管安全4.生產安全事故的預控5.生產安全事故監(jiān)測的對象6.事故—危險源—預防措施7.事故發(fā)生的基本特點8.危險和安全9.可承受的風險10.引發(fā)事故的基本要素11.事故預防與控制二、安全生產管理1.生產安全系統(tǒng)基本管理理念2.石油化工行業(yè)安全系統(tǒng)管理3.GB/T28001職業(yè)健康安全

 講師:黃杰咨詢電話:010-82593357下載需求表


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清華大學卓越生產運營總監(jiān)高級研修班
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