制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制操作實(shí)務(wù)時(shí)間地址：2025年7月2425日上海；費(fèi)用：4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）l培訓(xùn)目的：目前家電制造業(yè)受全球新冠疫情和供應(yīng)鏈的不確定性的影響，部分芯片及關(guān)鍵物料供應(yīng)不正常、采購(gòu)周期長(zhǎng)；新能源、新材料、新技術(shù)層出不窮、產(chǎn)品技術(shù)更新快，客戶遍布全球，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，非標(biāo)產(chǎn)品需求迅速增加，導(dǎo)致產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、插單過多、部分供應(yīng)商產(chǎn)能受限，供貨周期長(zhǎng)、供貨不及時(shí)或不配套、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃與排產(chǎn)計(jì)劃不同步、新產(chǎn)品及項(xiàng)目型定制化生產(chǎn)計(jì)劃與物料工業(yè)不匹配，物料積壓、缺貨、訂單交付延誤等問題，通過培訓(xùn)、大量制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制案例分

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戰(zhàn)略采購(gòu)、降低成本與談判技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）一、培訓(xùn)目標(biāo)針對(duì)目前制造企業(yè)采購(gòu)部門面臨著銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新加快；生產(chǎn)計(jì)劃多變，部分強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商技術(shù)和價(jià)格壟斷，開發(fā)供應(yīng)商難度大；忽視供應(yīng)商成本分析和有效的采購(gòu)價(jià)格策略，采購(gòu)總成成本居高不下等問題。通過培訓(xùn)、大量案例分析及四項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，使學(xué)員獲得以下收獲：如何解決降低采購(gòu)成本所面臨的關(guān)鍵問題；如何了解供應(yīng)商報(bào)價(jià)方法如何通過詢價(jià)、比價(jià)，把握供應(yīng)商的低價(jià)；如何分析供應(yīng)商成本構(gòu)成，掌握核算方法；如何通過實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練1，制作供應(yīng)商報(bào)價(jià)模板，并對(duì)供應(yīng)商成本構(gòu)成及總價(jià)進(jìn)行核算；如何計(jì)算供應(yīng)商成本構(gòu)成變動(dòng)幅度及總

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高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與工廠物料配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）培訓(xùn)目的：目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新加快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、作業(yè)效率不高和物流管理成本居高不下等問題，提高倉(cāng)儲(chǔ)效率，推行物料配送已成為制造企業(yè)降低物流成本的重要途徑。通過培訓(xùn)、大量倉(cāng)儲(chǔ)配送咨詢視頻案例分析，展示制造業(yè)高效倉(cāng)儲(chǔ)與物料配送的最新管理技術(shù)和操作方法，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流規(guī)劃與配送管理水平提

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備品備件需求預(yù)測(cè)、庫(kù)存控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理操作實(shí)務(wù)日期地址：2025年6月2627日上海培訓(xùn)費(fèi)用：5280元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）培訓(xùn)目標(biāo)：隨著我國(guó)智能制造技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化及無(wú)人化已成為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率的重要途徑，企業(yè)的備品備件管理部門正面臨技術(shù)更新快、備品備件品種多、替代性差、部分設(shè)備故障率呈現(xiàn)高度隨機(jī)性和間歇性，歷史數(shù)據(jù)不完整或缺失，備件需求預(yù)測(cè)難度大；備件描述不規(guī)范、新老版本備件編碼變動(dòng)系統(tǒng)信息維護(hù)不及時(shí)，一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫(kù)存信息不準(zhǔn)確；維修計(jì)劃變更或設(shè)計(jì)更改，導(dǎo)致缺貨或積壓；有關(guān)部門對(duì)工程余料、隨機(jī)件及歷史遺留下的呆料處理不及時(shí)，加之維修

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多品種小批量、項(xiàng)目型生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理操作實(shí)務(wù)日期地址：2025年5月3031日上海培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）培訓(xùn)目的：目前制造企業(yè)面臨銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，新能源、新材料、新技術(shù)層出不窮、產(chǎn)品技術(shù)更新快，多品種、小批量、項(xiàng)目型產(chǎn)品需求迅速增加，產(chǎn)能限制，插單多、多品種小批量生產(chǎn)與降低成本矛盾突出，部分供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃不同步、項(xiàng)目型定制化生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制難度大，物料積壓、缺貨、訂單交付延誤等諸多問題，通過培訓(xùn)、大量制造企業(yè)多品種小批量、項(xiàng)目型生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理成功案例分析、視頻共享和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：1.多品種小批量生產(chǎn)面臨哪

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工廠物流規(guī)劃與物流自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用時(shí)間：2025年6月2122日上海；費(fèi)用：4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）培訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、物流運(yùn)作成本居高。隨著企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和智能制造水平提升，如何提高物流效率，降低物流成本，逐步推進(jìn)物流的信息化、自動(dòng)化和無(wú)人化建設(shè)已成為企業(yè)發(fā)展必須解決的關(guān)鍵問題。通過培訓(xùn)和大量視頻案例分析，使學(xué)員獲得以下收獲：1.如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系2

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