5供應商選擇評定和日常管理程序(doc)
供應商選擇評定和日常管理程序 l 目的 對提供關鍵元器件和材料的供應商進行選擇、評定和日常管理，以確保其具有保證關鍵 元器件和材料持續(xù)滿足要求。 2 范圍 適用于對生產(chǎn)所需的各關鍵元器件和材料的采購控制；對供應商進行選擇、評價和控制 。 3 職責 3.1 供應部 A）負責按公司質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求組織對供應商進行選擇、評價，編制《合 格供應商名錄》，并對供應商的供貨業(yè)績定期進行評價； B) 負責對供應商的日常管理。 3.2 總經(jīng)理批準《供應商選擇評定記錄表》。 4 程序 4.1關鍵元器件和材料的含義 關鍵元器件和材料是指對產(chǎn)品的安全、環(huán)保、EMC、主要性能有較大影響的元器件和材料 ，如認證實施規(guī)則中的“關鍵零部件清單”。本公司的關鍵元器件和材料主要包括開關、 漆包線、不可拆線插頭、定子引出線、EMC元件等； 4.2 對供應商的評價 4.2.1 供應部根據(jù)關鍵元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，再結合物資的質(zhì)量、價格 、供貨期等進行比較，選擇合格的供應商，填寫《供應商選擇評定記錄表》。在符合性的 基礎上，對同類的關鍵元器件和材料，應盡量多選擇幾家合格的供應商。經(jīng)本公司相關 部門確定后，對選擇和評價合格的供應商登記入《合格供應商名單》中。 4.2.2 評價供應商主要針對其能力；對影響程度不同的采購產(chǎn)品可采用不同的評價準則；公司 在評價供應商時一般可考慮以下因素： A)供應商的產(chǎn)品質(zhì)量、價格、后續(xù)服務、歷史業(yè)績等； B)質(zhì)量保證能力； C)來自外部方面的信息（如同行的評價、主管部門的推薦、第三方認證等）； D)滿足法規(guī)的要求； 若涉及采購產(chǎn)品中有強制性認證的，還應有認證的證書和質(zhì)量證明等。 4.2.3 對第一次供應關鍵元器件和材料的供應商，除提供充分的書面證明材料外，還需經(jīng)樣品 測試及小批量試用，測試合格才能供貨： A）新供應商根據(jù)相關要求提供少批量原料； B）交生產(chǎn)車間試用，并填寫《供應商評定記錄表》中相關欄目，反饋給供應部； C）小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。小批量試用合格的，必要時再經(jīng)試 用，均合格的，經(jīng)總經(jīng)理批準后，可列入《合格供應商名錄》。 4.3 供應商的日常管理 4.3.1 供應部應對供應商的供貨業(yè)績進行進行跟蹤，及時與技檢部進行溝通。供應商產(chǎn)品如出 現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，供應部應及時向供應商發(fā)出《限期整改通知單》限期整改，如兩次發(fā)出 “通知單”但質(zhì)量仍沒有明顯改進的，應取消其供貨資格。 4.3.2 供應部每年對合格供應商至少進行一次跟蹤復評，填寫《供應商業(yè)績評定表》， 評價時按百分制，質(zhì)量評分占50％，交貨期評分占10％，其他(如價格、售后服務等)占 40％。評定標準為：一年中平均質(zhì)量合格率達到98％以上的給予滿分，每降一個百分點 扣5分，但質(zhì)量評分不能低于35分。交貨期都準時交貨的給滿分，經(jīng)常送貨不及時的，給 5分以下。價格在同行業(yè)、同質(zhì)量中相對比低的，給35分以上。總評分不能低于80分，若 低于80分或質(zhì)量評分低于35分，應取消其合格供應商資格；如因特殊情況留用，應報總 經(jīng)理批準，但應加強對其的檢驗或驗證工作。 4.3.3 供應部時常與供應商進行溝通，當供應商的產(chǎn)品變化會影響獲證產(chǎn)品一致性時，供應部 應采取相關措施，以確保該變化符合認證規(guī)定的要求。 5 相關文件 5.1 《關鍵元器件和材料的檢驗/驗證控制程序》 5.2 《關鍵元器件和材料清單》 6 質(zhì)量記錄 6.1 《供應商選擇評定記錄表》 QR－05－01 6.2 《合格供應商名錄》 QR－05－02 6.3 《供應商業(yè)績評定表》 QR－05－03 6.4 《限期整改通知單》 QR－05－04
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