JIT教OW手冊13-16(doc)
Part thirteen 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā) 1. 企劃階段決定的主要內容 a、面對市場客戶群的類別； b、預計生存時間（投放到終止生產(chǎn)的時間）； c、總批量數(shù)（生產(chǎn)總數(shù)量） d、采用的新技術及產(chǎn)品的基本性能； e、設計開發(fā)投入費用 f、產(chǎn)品的單位成本（每臺成本）； g、設計開發(fā)大日程及推向市場日程 二、設計開發(fā)的概念與內容 設計開發(fā)包含2層含義： 1. 將損耗及品質問題盡可能在設試（設計試作）及量試（試批量生產(chǎn)）階段解決 ②縮短設計到批量生產(chǎn)的時間。 建議企業(yè)在開發(fā)設計過程中采用實施以下項目： 1. 并行開發(fā)。 2. 項目管理制度。 3. 進行完成度評價。 4. 開展品質預測活動。 5. 應用統(tǒng)計技術。 6. 模塊化設計。 7. 應用電腦技術。 三、設計開發(fā)的七大項目 1、并行開發(fā) 2. 項目管理 設計開發(fā)項目管理圍繞的核心為： 1. 產(chǎn)品性能指標 2. 產(chǎn)品成本指標 3. 完成的進度（時間）指標 4. 完成標準類資料指標。 設計開發(fā)項目管理的主要內容為：組織成員、各組織管理項目、推進的計劃、進度管理 與協(xié)調溝通。 圖13- 5模式就是由項目組經(jīng)理負責制定整體計劃。整體計劃包括設計開發(fā)大日程，即什么時間 進行試 表13-7作業(yè)指導書完成度評價清單 |評價 |評價內容 |生產(chǎn)準備對應|評價方法|評價基準| |項目 | |工作 | | | | |①指導書上的 |指導書上的圖|確認指導|即使普通| |作業(yè) |圖示、作業(yè)內|示、作業(yè)內容|書上的圖|工人也能| |指導 |容、作業(yè)重點|、作業(yè)重點要|示、內容|一目了然| |書 |有無難明白的|求一目了然，|、重點是|、簡明易| | |地方 |看著指導書能|否一目了|懂 | | | |操作 |然、簡明| | | | | |易懂 | | | |②… |…… |…… |…… | | | … |…… |…… |…… | | |⑧涂油作業(yè)的 |確認涂油作業(yè)|確認所有|有記載且| | |涂油位置及油|的涂油位置及|有關涂油|簡明易懂| | |量是否有明確|油量是否有明|作業(yè)指導|可操作的| | |記載 |確記載 |書 |方法 | | |⑨指導書上的 |指導書上零件|用物料構|一致 | | |零件料號與數(shù)|料號、數(shù)量是|成清單確| | | |量是否正確 |否與物料構成|認作業(yè)指| | | | |清單相同 |導書 | | 4、品質預測 1）什么是品質預測活動 在一個制造業(yè)的企業(yè)中，處理品質問題常有3種水平： 第一種，發(fā)生問題迅速對應處置； 第二種，發(fā)生問題不僅僅迅速對應處置，還必須采 取杜絕類似事件再次發(fā)生的對策； 第三種，事先預測可能發(fā)生的問題，在問題發(fā)生之 前就采取對策。 。 2）品質預測活動的著眼點 |分類 |實施結果 | |品質Q | | | | | | | | |效率P | | | | | | | | |成本C | | | | | | | | |評價 |◎ |○ |○ |○ |× |× |× | |措施分|積極措施 |消極措施 | |類 | | | 3. 品質預測的類別 |類 別 | 內 容 | |歷史問題不再發(fā)|過去歷史上發(fā)生了問題，預測在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會不會再發(fā)生類 | |生型 |似問題。包括設計、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。 | |特性值評價 |對能定量化的特性值，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，評價工程能力，確定批 | | |量生產(chǎn)時的保證方法 | |公差、余裕度、|對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應的 | |位置評價 |環(huán)境等，通過實驗（上下限評價、環(huán)境評價等）確定。 | |No |區(qū)域 |可能問題點 |類別 |對策 |效果 |實施日 |評 | | | | | | | | |價 | |1 |外裝 |標貼漏貼 |漏作業(yè) |標貼事先將每|O |5/9 |O | | | | | |小時用量數(shù)好| | | | | | | | |后再使用 | | | | b 表13-12：特性值評價表 ×：差 △ ：未達要求 O：達要求 ⊙：很好 |特性值項 | |原始 |工程能力| | | |目 |規(guī)格 |數(shù)據(jù) |指數(shù)Cpk |對應方法 |評價 | |A特性值 |65+0.5 |… |0.42 |設計再修改 | | |（優(yōu)先保 |-0.2 | | |本次全檢 | | |證） | | | |本次發(fā)現(xiàn)不良 |× | | | | | |技術人員修理 | | |B特性值 |295±0.3 |… |1.67 |規(guī)格加嚴，體 | | | | | | |現(xiàn)品質卓越 |⊙ | |C特性值 |100±0.4 |… |1.38 |制造工序內抽 | | | | | | |樣檢查 |⊙ | |D特性值 |110±0.5 |… |2.0 |免檢 | | | | | | | |⊙ | |E特性值 |90±0.3 |… |1.25 | 工序內檢查 | | | | | | | |O | |F特性值 |72±0.2 |… |1.1 |用工裝夾具作 |△ | | | | | |業(yè) | | | | | | |全數(shù)檢查 | | |…… |…… |… |… |…… |… | |…… |…… |… |… |…… |… | |分 類 |實施項目 |確認、評價方|實施階段 |確認結果 | | | |法 | | | | | | |試做 |批量 |（附報告號） | | | | | |生產(chǎn) | | |框體結|1、框體上 |在負重300Kg | | |變化為3~5%，沒有 | |構強度|負重 |的情況下，框| | |問題（報告文書號1| | | |體內的A部件 |O |— |2） | | | |的a特性值有 | | | | | | |無變化 | | | | |產(chǎn)品放|2、接地水 |在墊腳接地處| | |B特性值在8方向插 | |置水平|平度（在框|依各種組合插| | |入10mm墊片下，變 | |度的影|體底部墊腳|入10mm墊片，|O |O |化量-0.12~0.06無 | |響 |前后左右）|評價產(chǎn)品B特 | | |問題。見報告文書 | | | |性值變化 | | |號15 | |各部件|A部件單元 |在實機上安裝| | |A部件甲處同B部件 | |配合位|與B部件單 |，有無相互干| | |摩擦。 | |置 |元配合位置|涉、過緊、過|O |— |A部件甲處形狀需設| | | |松 | | |計變更。見報告文 | | | | | | |書號21 | 5、應用統(tǒng)計技術 1）常用的數(shù)據(jù)種類 ①測量值（又稱計量值） ②計數(shù)值 分數(shù)（又稱點數(shù)）： 測量值與計數(shù)值最常見的數(shù)據(jù)分布為正態(tài)分布，如圖13- 18，其特點左右對稱分布如同“鐘型”。 2）工程能力指數(shù)Cp 工序能力客觀地描述加工過程存在著分散的狀況。在統(tǒng)計學上專門用一個指數(shù)Cp來評價 工程能力的大?。ǚ稚⒊潭龋?。 （1）工程能力指數(shù)Cp定義：規(guī)格上限、下限的寬度除以6倍標準差S。Cp＝（SU－SL ）/6S （2）工程能力指數(shù)Cp的評價基準。 制造工序是否具有足夠的品質保證能力，一般依據(jù)下記表13－14基準來進行判定及進 行對策。 表13－14　　工程能力有無之評價基準 |范 圍 |等級 |判 斷 |措 施 | | | | |對關鍵或主要項目再次縮| | |特級 |工序能|小公差范圍（樹立高品質| |Cp＞1.67 | |力優(yōu)秀|形象）或放寬波動幅度, | | | | |降低設備精度、免檢等 | | | | | | |1.67≥Cp＞1.33 | | |不是關鍵或主要項目時, | | |1級 |工程能|放寬波動幅度;降低對原 | | | |力充分|材料的要求;簡化品質檢 | | | | |驗,采用抽樣檢驗或減少 | | | | |檢驗頻次 | | | | |必須用控制圖或其他方法| |1.33≥Cp＞1.0 |2級 |工程能|對工序進行控制和監(jiān)督，| | | |力尚可|以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動；| | | | |對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢| | | | |驗 | | | | | | | | | |分析分散程度大的原因，| |1≥Cp＞0.67 |3級 |工程能|制訂措施加以改進，在不| | | |力弱 |影響產(chǎn)品品質的情況下，| | | | |放寬公差范圍，加強品質| | | | |檢驗 | |0.67＞Cp |4級 |工序能|停止繼續(xù)加工，找出原因| | | |力不足|改進工藝，否則全數(shù)檢驗| 6、模塊化設計 1. 產(chǎn)品模塊化設計的模式 ①定義：有若干個模塊（單元）組成一個產(chǎn)品，每個模塊（單元）實現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機 能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后實現(xiàn)了產(chǎn)品全部機能（功能）。 ②模塊化設計的特點： a. 模塊（UNIT）彼此具有一定獨立性。但是，它又不能完全獨立，沒有其它模 塊配合還是無法使用。 b. 模塊彼此互相配合實現(xiàn)產(chǎn)品的全部機能。 c. 模塊盡可能方便安裝及拆下（或刪除）。 ③模塊化設計的優(yōu)點： a新產(chǎn)品設計開發(fā)可能只對某個模塊或若干模塊采用新技術，而其它模塊只需略為改 動后即可推出新產(chǎn)品，開發(fā)時間短，成本低。 b. 售后服務方便，維修時容易找出問題，裝拆和交換也容易。 c. 根據(jù)客戶消費水準不同，而設定不同的配置。 d. 模塊化的設計使得公司更能夠控制日益復雜的技術。 e. 模塊化設計導致出現(xiàn)了許多專業(yè)的工廠， f. 模塊化的設計，更可能改變公司之間競爭關系，甚至改變行業(yè)競爭與行業(yè)壟 斷的關系。 7、應用電腦技術 1）利用電腦技術進行輔助設計 2. 利用電腦技術進行輔助設計管理 工藝流程明細 |管理序號|作業(yè)內容 |零件料號|…… |規(guī)格基準 | |0050 |將A貼在B上 |0850 |…… |上部對齊下部-0.5以| | | |0720 | |內誤差 | |0060 |…… |…… | …… | …… | |…… | …… | …… | …… |…… | |…… | …… | …… | …… | …… | 圖13-24：作業(yè)指導書與工藝流程共享模式 Part fourteen精益生產(chǎn)之品質保證 一、品質是實行精益生產(chǎn)的保證 二、品質保證的5要素 在現(xiàn)場，保證品質的5要素是： 人（Man） 材料（Material） 設備（Machine） 方法（Method） 信息（Information） 簡稱為4M1I，對4M1I精益生產(chǎn)是依表14-1要求的： 表14-1 | 要 素 | 精益生產(chǎn)之要求 | |人 |素養(yǎng)·基礎教育·多能工 | |材料 |源流管理 | |設備 |防錯裝置化·TPM之設備保全 | |方法 |生產(chǎn)同步化·作業(yè)標準化 | |信息 |目視管理（看板等） | 防錯裝置化對錯誤的防止有3種方式。分別是“停止”、“防備”、“警報”。 三、從事后把關變成事前預防 一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質。維持控制狀態(tài)可 以采用3種方法： 操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。 四、精益生產(chǎn)可以促進品質的提高 1、不當?shù)脑O備維護觀念 ⑴ 壞了再修，沒壞不管它 ⑵ 花時間保養(yǎng)，效果不大 ⑶ 慢慢修理，沒什么可急的 ⑷ 各自作戰(zhàn)，井水不犯河水 （操作者只管做，維修員只顧修） ⑸ 好用就用，不好用拉倒 （設備沒有改良，人...
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