QFD教材(doc)
導(dǎo)入品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）講座的 動機(jī)與目的 1．90年代以后的重要趨勢之一：品質(zhì)與顧客滿意的關(guān)連是 不可分割以往品質(zhì)管理活動的問題點(diǎn)： 只止于問題的應(yīng)急處置與其再發(fā)生防止，對于[可靠性問題] 應(yīng)先作發(fā)生的未然防止研究（可靠性需求之提升為重要趨勢）。 只強(qiáng)調(diào)制造階段的品質(zhì)提升，對于市場品質(zhì)要求的適合， 設(shè)計(jì)品質(zhì)的確保仍未充份發(fā)揮（應(yīng)重視現(xiàn)場問題的原因）。 TQM活動的推展，部門間、階層間之有機(jī)性連系仍有待強(qiáng) 化以達(dá)到品質(zhì)保證的目的。 可靠性技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計(jì)技術(shù)與QC在高品質(zhì)的產(chǎn)品 設(shè)計(jì)生產(chǎn)中仍不能有效的連系。 今后品質(zhì)研討的重點(diǎn)：物品或服務(wù)給予顧客滿足有關(guān)性質(zhì)、 性能的全部；符合設(shè)計(jì)要求條件的一致，對于明細(xì)規(guī)格產(chǎn)品或 服務(wù)的忠實(shí)；制造的容易度顧客要求的優(yōu)越度與在市場競爭對 手的超越度；顧客滿足的性質(zhì)、性能如：產(chǎn)品物性、機(jī)能要求、 個(gè)性要求時(shí)間經(jīng)濟(jì)要求等的滿足的達(dá)成。 2．QFD的意義：Quality Function Deployment 將品質(zhì)的展開、機(jī)能的展開、技術(shù)的展開、可靠性的展開 等從產(chǎn)品企劃、研發(fā)、試作、作業(yè)準(zhǔn)備、制造、服務(wù)做有系統(tǒng)架 構(gòu)性的整合運(yùn)作實(shí)現(xiàn)滿足顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)策略。 3．本公司各相關(guān)部門對于品質(zhì)機(jī)能展開的需求與預(yù)期目的 （目標(biāo)）分析： 品質(zhì)機(jī)能展開 品質(zhì)展開體制的動作過程 1. [企劃品質(zhì)的設(shè)定] 要求品質(zhì)展開 S1 對象物品種類之決定 滿足需求：掌握深層，潛在的需求。 導(dǎo)引需求：創(chuàng)造需求環(huán)境，刺激需求欲望。 S2 市場情報(bào)的掌握及要求品質(zhì)展開表的制作 最終使用者（對象）的定位區(qū)隔 須具備的機(jī)能及限制條件 附屬要能（二次機(jī)能）及使用者的喜好 | 要求品質(zhì)展開表的制作： | |收集顯在、潛在品質(zhì)要求語言情報(bào) | |以親和圖法編組整理 | |以系統(tǒng)圖整理成要求品質(zhì)展開表（3次展開即可） | |編列標(biāo)示分類號碼 | S3 與競爭公司之比較分析及商品特點(diǎn)的設(shè)定 定義競爭公司產(chǎn)品：現(xiàn)在競爭品或類似品，將來可能的競 爭品列舉評價(jià)特性，進(jìn)行評價(jià)分析。 銷售訴求重點(diǎn)特性的凸顯，本側(cè)面弱點(diǎn)的分析及策略研擬 （品質(zhì)、成本、數(shù)量、效率及獲利能力等同時(shí)考慮）。 品質(zhì)特性展開 S4 品質(zhì)特性展開表的制作 掌握使用者的真正要求品質(zhì) 針對各要求項(xiàng)目，逐項(xiàng)作系統(tǒng)展開，列出能“定量”表示 的代用（品質(zhì)）特性 | 品質(zhì)特性展開表的制作： | |就要求品質(zhì)項(xiàng)目，列出可以定量表示的品質(zhì)特性 | |以親和圖法編組整理 | |掌握三次二次一次特性，作系統(tǒng)整理 | |標(biāo)明分類編碼 | S5 與競爭公司間品質(zhì)特性、信賴性的比較分析 掌握品質(zhì)特性展開表之三次品質(zhì)特性，標(biāo)示本公司有關(guān)特 性之平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及規(guī)格值，制程能力指數(shù)等過去相關(guān)產(chǎn)品 的資料。 掌握競爭公司間品質(zhì)特性、信賴性，作評比分析{預(yù)設(shè)暫定 特性規(guī)格值}找出重點(diǎn)項(xiàng)目，設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行改善。 S6 品持表的制作 以要求品質(zhì)展開表及品質(zhì)特性展開表，作二元矩陣，制作 對應(yīng)表進(jìn)行對應(yīng)關(guān)系之記入。 S7 索賠分析（針對既有產(chǎn)品或類似產(chǎn)品） 針對要求品質(zhì)展開表及品質(zhì)特性展開表各項(xiàng)，整理索賠資 料情報(bào)利用柏拉圖法，找出開發(fā)改良的重點(diǎn)。 S8 企劃品質(zhì)的設(shè)定 暫定特性規(guī)格值妥當(dāng)性檢討 與本公司以往規(guī)格值及競爭公司之規(guī)格值比較 與使用者要求品質(zhì)展開，本公司現(xiàn)狀與目標(biāo)來比較 與以往產(chǎn)品之實(shí)績值 、工程能力、Cp值比較 參考索賠使用者需求界限 設(shè)定企劃品質(zhì)規(guī)格 針對工程能力不足之特性工程，指示對策，檢討解決之可行性 S9 決定開發(fā)的評價(jià) 進(jìn)行第一次設(shè)計(jì)審查（D1） 從預(yù)測社會情勢，經(jīng)濟(jì)情勢之變化 本公司之政策，銷售通路，技術(shù)水準(zhǔn)，生產(chǎn)能力等等 其他公司之企劃動向，使用者之嗜好傾向等等 決定品質(zhì)方針，企劃品質(zhì)（目標(biāo)品質(zhì)） 二．[固有技術(shù)的展開及設(shè)計(jì)品質(zhì)的設(shè)定] 展開固有技術(shù) S10 機(jī)能展開表的制作 掌握使用者之要求品質(zhì)，以其為最終目的，做“目的--- 手段”之機(jī)能系統(tǒng)展開。 將展開之機(jī)能系統(tǒng)整理成“機(jī)能系統(tǒng)圖” 與要求品質(zhì)展開表形成二元矩陣圖，進(jìn)行相關(guān)性評估。 附屬體制的展開 S11 附屬體制展開表的制作 掌握機(jī)能（機(jī)構(gòu)）展開之重點(diǎn)機(jī)構(gòu)，決定產(chǎn)品之構(gòu)成要素 以構(gòu)成要素系統(tǒng)圖作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（部品）之展開（展至構(gòu)成 組件階段即可） 與品質(zhì)特性展開表作成二元矩陣表，進(jìn)行相關(guān)度評價(jià) 標(biāo)示部品機(jī)能、部品特性、規(guī)格值、工程能力、制品現(xiàn)狀 等資料 S12 索賠、品質(zhì)特性、信賴性、制品責(zé)任及成本分析 整理部品展開之各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（或類似結(jié)構(gòu)）過去要關(guān)之索 賠資料 針對部品展開這各組件品質(zhì)特性，分析整理以往資料，掌 握工程指數(shù) 整理各組件有關(guān)可靠性的資料，并掌握使用者要求習(xí)性， 檢討產(chǎn)品責(zé)任 S13 設(shè)計(jì)品質(zhì)的設(shè)計(jì)及重要保安零件，重要機(jī)能零件的選定 考慮工程能力，制造之經(jīng)濟(jì)性簡易性，重新估量企劃品 質(zhì)，設(shè)定歸終產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì)及附屬體系，構(gòu)成零件品質(zhì)特性之 設(shè)計(jì)品質(zhì) 指定與產(chǎn)品責(zé)任有關(guān)之零件為重要保安零件（S） 具有不可或缺的重要機(jī)能者為重要機(jī)能零件（F） S14 連作VA FMEA精練設(shè)計(jì)品質(zhì) 針對部品構(gòu)成零件展開表中高成本之零件，利用VA方法 降低其成本 對保安零件，重要機(jī)能零件及在可靠性，品質(zhì)特性其工程 能力不足者，實(shí)施FMEA明無須各種故障形式及其影響，擬 定預(yù)防的方策 S15 品質(zhì)評價(jià)項(xiàng)目的設(shè)定 綜合要求品質(zhì)展開表、品質(zhì)特性展開表、機(jī)能展開表，確 立產(chǎn)品評價(jià)項(xiàng)目試驗(yàn)方法、測試方法。 整理各品質(zhì)表 S16 設(shè)計(jì)審查 實(shí)施基本設(shè)計(jì)階段之設(shè)計(jì)審查 三．[詳細(xì)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)開發(fā)] 零件開發(fā) S17 零件展開表的制作 針對附屬體系所展開的構(gòu)成組件分別制作零件展開表，以 找出最終產(chǎn)品特性及達(dá)成最終產(chǎn)品特性所需零件的品質(zhì)特性。 NO 構(gòu)成零件 最終產(chǎn)品特性 零件品質(zhì)特性 作業(yè)方法的展開 S18 作業(yè)方法研究與作業(yè)方法開發(fā) 掌握各零件的品質(zhì)特性精確度要求 研討可行之加工作業(yè)方法（工法展開 工法研究） 設(shè)定所需精度之最低成本的加工方法 工程展開 S19 工程管理的開發(fā)（QC工程計(jì)劃表的制作） 制作各加工工程之工程展開表 檢討各工程之相互影響，設(shè)定工程管理點(diǎn) 加工條件 部品特性 NO 工 程 設(shè) 備 指 數(shù) 工程管理點(diǎn) S20 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)定 針對零件展開表各零件品質(zhì)特性，參考工程能力，設(shè)定品質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)，設(shè)定制程之中間產(chǎn)品、半成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)定能確保此品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 針對產(chǎn)品品質(zhì)評價(jià)項(xiàng)目（S15）決定檢查特性，檢討檢查方法， 設(shè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)。 S21 設(shè)計(jì)審查 試作品評價(jià) 執(zhí)行生產(chǎn)準(zhǔn)備前的設(shè)計(jì)審查 進(jìn)行小量樣品試作 ，模擬實(shí)際使用情形，進(jìn)行一切可能之試 驗(yàn)，徹底作好品質(zhì)分析。 四．[初期流動管理的展開] 制造現(xiàn)場的展開 S22 QC工程表的制作 依據(jù)QC工程計(jì)劃表制定各零件制造工程的詳細(xì)管理基準(zhǔn)---- QC工程圖（表） |零件 | |工 |相 |管 | 管 理 方 法 |檢 |檢 |備 | | |流程|程 |關(guān) |理 | |查 |查 | | | |圖 |名 |標(biāo) |項(xiàng) | |項(xiàng) |方 | | |名稱 | |稱 |準(zhǔn) |目 | |目 |法 |注 | | | | | | |優(yōu) 點(diǎn) | | | | |缺 點(diǎn) | | | | |修 復(fù) 能 力 | | | 推動產(chǎn)品壽命： 制品失能后，因修復(fù)能力或成本因素的考慮，可能會放棄維修，因此可將制品區(qū)分為以 下兩類及所常采用的信賴性特性值 A. 不可修理制品：平均故障壽命（MTTF） B. 可 修理制品：平均故障間隔（MTBF） 1. 信賴性確保的源頭管理 制品的品質(zhì)信賴性確保，首先要掌握使用條件及顧客的 真正需求（要求品質(zhì)），做好品質(zhì)機(jī)能展開的步驟，尤其在設(shè) 計(jì)階段，試作及量產(chǎn)試作評價(jià)階段是信賴性確保檢討活動的重 要時(shí)機(jī)。 2. 品質(zhì)展開——信賴性展開的做法 步驟1.顧客要求品質(zhì)展開，保證項(xiàng)目及保證值確定。 針對要求品質(zhì)系統(tǒng)圖，提列對應(yīng)之信賴性保證項(xiàng)目（長 期使用/安全性維護(hù)等） 將提列之保證項(xiàng)目，整理成系統(tǒng)圖 依設(shè)計(jì)、制造及使用方式環(huán)境條件、設(shè)定保證值 步驟2.信賴性特性值、環(huán)境及使用條件檢討、FT圖作成 Top event選定（收集抱怨情報(bào)，工程管理之問題分析） 將“不希望發(fā)生的事項(xiàng)”的因果項(xiàng)目，以且/或之關(guān)系 符號作 成FT圖 FTA的定量處理（用Boolean代數(shù)計(jì)算FT圖的定量化 問題 基本事項(xiàng)決定與重要度評價(jià) 步驟3.保證項(xiàng)目與故障重要度解析 以步驟2與步驟1之FT圖及信賴性保證項(xiàng)目系統(tǒng)圖 為二元作成矩陣圖 作抱怨/問題重要度配分表 步驟4.信賴性機(jī)能展開,信賴性必要機(jī)能的選擇 針對機(jī)能展開表,逐項(xiàng)提列信賴性必要機(jī)能 以系統(tǒng)圖作信賴性機(jī)能展開 步驟5.信賴性必要機(jī)能之故障重要度解析 以步驟2.之FT圖與步驟4.之信賴性機(jī)能展開圖為二 元作成矩陣圖 作信賴性機(jī)能與抱怨/問題重要度配分表 步驟6.信賴性機(jī)能展開,信賴性必要機(jī)構(gòu)的選擇及故障重要度 解析 針對機(jī)構(gòu)展開表,逐項(xiàng)提列信賴性必要機(jī)構(gòu) 以系統(tǒng)圖作信賴性機(jī)構(gòu)展開 作信賴性必要機(jī)構(gòu)的選擇 作信賴性機(jī)構(gòu)與抱怨/問題重要度配分表 步驟7.構(gòu)成部品展開及故障重要度解析 針對構(gòu)成部品表,逐項(xiàng)提列信賴性必要部品 作信賴性必要部品的選擇 作信賴性部品與抱怨/問題重要度配分表 步驟8.重要部品FMEA表作成 針對各重要部分,分別作成FMEA表 步驟9.改善案之實(shí)施及確認(rèn)評價(jià) QFD訓(xùn)練與實(shí)作 1. 市場導(dǎo)向之新產(chǎn)品開發(fā) 1. 自由經(jīng)濟(jì)市場的特征 1. 個(gè)人、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)活動基于自由基礎(chǔ) 2. 價(jià)格取決于供需之平衡 2. 何謂新產(chǎn)品 1. 延續(xù)企業(yè)的生存與發(fā)展之產(chǎn)品 2. 沒有制造、銷售過的產(chǎn)品 新產(chǎn)品 新產(chǎn)品 新產(chǎn)品 新產(chǎn)品 3. 新產(chǎn)品的特性 1. 獲利性高 2. 投資風(fēng)險(xiǎn)大 4. 使用者對新產(chǎn)品的心理反應(yīng) 1）陌生 2）好奇 3）懷疑 4）無知 5）擔(dān)心 6）猶豫 5. 成功的新產(chǎn)品 1）使用者自然地接受 2）使用滿意 3）使用安心 4）使用有價(jià)值 6. 過去的新產(chǎn)品開發(fā) 1）生產(chǎn)者導(dǎo)向 2）企劃新產(chǎn)品主觀 3）上市后適用性低 4）成功率低 5）少數(shù)人參加 6）制度不足 7. 近年來的新產(chǎn)品開發(fā) 1）市場導(dǎo)向 2）企劃生產(chǎn)呂客觀 3）上市后適用性高 4）成功率高 5）關(guān)系部門參與 6）制度健全 8. 新產(chǎn)品開發(fā)的型態(tài) 1. 創(chuàng)意型 2. 模仿型 3. 抄制型 ※ 低成長時(shí)代 ：多品種少量 高品質(zhì)、產(chǎn)品責(zé)任預(yù)防的新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)代 品質(zhì)新時(shí)代（水野滋博士1972） 1. 量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變 2. 買者風(fēng)險(xiǎn)變成賣者風(fēng)險(xiǎn) 3. 產(chǎn)品安全、公害及產(chǎn)品責(zé)任問題 4. 對消費(fèi)者擴(kuò)大至對社會 5. 省資源、省能源的要求 6. 品質(zhì)多樣化、品質(zhì)中際化 7. 消極的品質(zhì)責(zé)任與積極的品質(zhì)責(zé)任 8. 品質(zhì)經(jīng)營（重視品質(zhì)的經(jīng)營） ※ 以往品質(zhì)管理活動的問題點(diǎn) 1. 以往的品質(zhì)管理活動主要重點(diǎn)在于再發(fā)防止，PL問題發(fā)生則來不及，故應(yīng)先向發(fā)生的 未然防止 2. 以往的品質(zhì)管理重點(diǎn)在制造階段的品質(zhì)提高而從市場要求的適合，設(shè)計(jì)品質(zhì)的確保仍 未充份發(fā)揮 3. 全面品質(zhì)管理的推行，似乎動員某些程度的人員，但部門間、階層間的有機(jī)連系尚未 充份 4. 品質(zhì)保證很熱心地推行。但企劃、設(shè)計(jì)、試作、制造、供給、售后服務(wù)，各階段個(gè)別 的活動較強(qiáng)，很難連系一體達(dá)到品質(zhì)保證的目的 5. 可靠性技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計(jì)技術(shù)，雖尚不致于與QC扯不上關(guān)系，但固有技術(shù)與QC 在高品質(zhì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)中不能有效的連系。 （以上東京大學(xué)，水野滋博士） 2. QFD的概念 1. 何謂品質(zhì) ★ 現(xiàn)代象形 事物 滿意 價(jià)值 ★ 質(zhì)：當(dāng)鋪 ★ [好吃]、[不好吃]、[好穿]、[不好穿]、[好用]、[不好用] ★ 品質(zhì)好壞 過去式 ★ Deming（1950）：買者擁有的最大效用之產(chǎn)品 ★ Feigenbaum（1951）：完美的顧客滿足 ★ Juran（1954）：顧客需求的充實(shí)度 ★ 石川聲（1954）：實(shí)際滿足消費(fèi)者的品質(zhì) ★ 田口玄-（1971）：出貨后與他人造成的有形、無形之損失 ★ Crodby（1979）：與要求條件的一致性 ★ JIS8101：決定物品或服務(wù)是否能滿足使用目的，用做評估對象的固有性質(zhì)、性 能之整體 ★ ASQC：滿足顧客需求或期望之程度 ★ ISO 9000：系指一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)之特征與特性之整 體性，具有滿 足其所規(guī)定或穩(wěn)合需求之能力 ★ 朝香錢一：Q（t） ★ 狩野紀(jì)昭：[魅力品質(zhì)要素]、[...
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