TS內(nèi)審試題
ISO/TS16949:2002內(nèi)部審核員培訓考試 姓名： 工號： 得分： 1. 單項選擇題(2X12=24分) ( )1. ISO/TS16949第一,?版本發(fā)布于: A 1986年 B 1987年 C 1999年 D 2002年 ( )2. .ISO/TS16949標準每____年修訂一次? A:5年 B:4年 C:3年 D: 2年 ( )3可疑產(chǎn)品包括: A.沒有標識的產(chǎn)品； B. 標識不明的產(chǎn)品； C. 用偏離校準狀態(tài)的儀器檢驗的產(chǎn)品 D 以上都對 ( )4.以下對控制計劃描述正確的是: A. 控制計劃可以根據(jù)檢驗指導(dǎo)書來制定 B. 控制計劃制定后就無需再更 C. 對所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃。 D. 制定試生產(chǎn)控制計劃時，因生產(chǎn)過程尚不穩(wěn)定，可以只控制產(chǎn)品而不控制過程 參數(shù)。 ( )5. 以下對FMEA的說法不正確的是: A. 在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段，應(yīng)對PFMEA進行開發(fā)； B. FMEA是一種動態(tài)文件，需不斷進行評審和更新； C. PFMEA是對過程的一種規(guī)范化的評審與分析。 D 對于嚴重度為1的分數(shù)，建議不再進行分析。 ( )6. PPAP要求的初始過程能力研究的指數(shù)（PpK）為： A.大于1.67； B. 1.33(PpK(1.67； C. 小于1.33；D以上都不對 ( )7. PPAP提交的等級有( ) 級： A. 五級 B. 四級 C. 三級 D二級 ( )8 對于PSW（零件提交保證書）上產(chǎn)品重量的要求單位為KG，一般要求精確到小數(shù)點 后（ ）位數(shù)。 A.四位 B.三位 C.兩位 D 一位 ( )9. 對于重要的生產(chǎn)過程，提交PPAP的生產(chǎn)件必須來源于1到8小時生產(chǎn)的至少（ ）件的零件。 A. 50 B. 100 C. 200 D 300 ( )10 用小樣法分析測量系統(tǒng)時，人數(shù)至少是（ ） A 2 B 3 C 1 D 以上都不對 （ ）11下列說法正確的是 A 不良數(shù)管制圖樣本大小（n）必須相等； B 不良數(shù)管制圖樣本數(shù)量通常小于10個； C PPK用于穩(wěn)定的過程 D 在FMEA中，建議的措施其意圖在于先降低嚴重度，其次是探測度，再次是頻度 （ ）12某公司在分析GR&R時，得出PV為0.974， R&R 為0.096，則ndc為 A 10.08 B 0.1 C 14.22 D 11.50 二.多項選擇:(多選少選不得分:4X3=12分) 1. 在過程方法體系中，促使糾正和預(yù)防措施以及持續(xù)改進的六個問題是指：( ) A）COP或過程名稱（過程）。 B）將要交付的是什么（輸出）？ C）過程方法。 D）由誰進行（能力、培訓、知識、技能）？ E）過程績效/業(yè)績和有效性（支持過程）。 F）如何做（指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)）？ G）章魚圖（顧客導(dǎo)向過程）。 H）要求是什么（輸入）？ I）使用的關(guān)鍵準則是什么（測量、評估）？ J）通過什么方式進行（設(shè)備、材料、裝置）？ K）烏龜圖（支持過程和管理過程）。 L）以上全是 2. 所有過程的關(guān)鍵因素（包括每一個顧客導(dǎo)向過程、支持過程和管理過程）必須包 括： ( ) A）過程所有者的存在。 B）章魚圖。 C）適當時，過程已經(jīng)文件化。 D）已建立的過程之間的聯(lián)系。 E）烏龜圖。 F）保持記錄。 G）過程已經(jīng)定義。 H）過程已經(jīng)檢測，分析并改進。 I）以上全是 3. 嚴重不符合項（主要不符合/主要）（Major Nonconformance）是下列一個或多個情況：( ) A）組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系缺項或完全不能滿足ISO/TS 16949：2002的要求。 B）違背一項要求的多個不符合項可能意味著組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系的失效 ，因此可以被認為是嚴重不符合項。 C）組織（企業(yè)）未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致。 D）審核員根據(jù)判斷和經(jīng)驗上顯示的不符合，表明其可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）質(zhì)量 管理體系失效，或?qū)е聡乐亟档捅ＷC對產(chǎn)品和過程受控能力的不符合。 E）任何將可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）內(nèi)不合格產(chǎn)品出貨的不符合項目，其可能導(dǎo)致 產(chǎn)品或售后服務(wù)件預(yù)期的使用性能失效，或嚴重降低的情況。 F）以上全是 4. 過程方法在質(zhì)量管理體系應(yīng)用時，特別強調(diào)以下方面的重要性：( ) A）理解并滿足要求； B）制造過程能力必須穩(wěn)定。 C）獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果； D）必須使用IATF規(guī)定的“單一/統(tǒng)一的過程方法”—顧客導(dǎo)向過程（COP）、支持過 程和管理過程。 E）需要從增值的角度考慮過程； F）基于客觀的測量，持續(xù)改進過程。 G）以上全是 三，是非題：請指出下列問題是對還是錯，對打√，錯打X(1X10=10分) 1. 管理層必須定期對管理體系進行評審。 （ ） 2. 如果公司在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則,公司必須向顧客提交一份 糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。 （ ） 3．PFMEA分析的過程必須是過程流程圖中描述的部分過程。 ( ) 4．做測量系統(tǒng)分析的零件應(yīng)產(chǎn)生于穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。 ( ) 5．質(zhì)量記錄是一種特殊的文件,所以須按4.2.4的要求進行控制. （ ） 6．組織必須對顧客的財產(chǎn)行驗證，標識，維護等。 ( ) 7．必須對每個生產(chǎn)過程進行SPC的控制。. ( ) 8．顧客要求我們按2級提交,所以我們內(nèi)部制作的文件資料比按3級提交時少很多。 ( ) 9．必要時，審核員可以審核自已的工作 。 ( ) 10．試生產(chǎn)后送樣給客戶就標志APQP的結(jié)束。 ( ) 四.根據(jù)ISO/TS16949：2002標準，在橫線上填寫最貼切的標準條款號。(1X5=5) 1. 公司在人才市場招聘了一名電子工程師，符合這一條款的是______。 2. 工程部在對軟件使用前進行了確認。符合這一條款的是_____。 3. 公司最高管理者在年底召開了管理審查會議。符合這一條款的是_____。 4. 組織對易損件建立了清單并規(guī)定了更換的周期。符合這一條款的是______。 5. 組織要求供應(yīng)商提交了PPAP。符合這一條款的是_____。 五，首先判定下列描述有沒有不符合，如果沒有請說明理由，如果有不符合，請指定違 反標準的條文及標準內(nèi)容，嚴重程度 (7X4=28分) 1. 在審核控制計劃時，審核員問制造部的一位負責相應(yīng)工段的工程師：“在控制計劃中 ，先期策劃決定的三個特殊特性怎么看不出？”工程師回答：“在控制計劃中是看 不出來,但我們在FMEA里標識的非常清楚?！?2. 車間規(guī)定產(chǎn)品報廢率不超過0.5%,審核員發(fā)現(xiàn)前段時間的不良報廢率在0.24%左右， 但近五天來，每天的報廢率為0.47%,0.48%,0.48%,0.49%,0.49%,審核員問車間主 任：有沒有采取措施，車間主任回答：因為沒有超過目標，所以沒有采取措施。 3. 在審核中發(fā)現(xiàn)工廠對一分承包商的提供的物料沒進行入廠檢驗，審核員問原因，工 廠相關(guān)人員回答：“這是客戶指定的供應(yīng)商，所以我們不管。” 4. 審核員問品質(zhì)主管“公司有沒有建立實驗室范圍文件”，品質(zhì)主管回答“因為公司所有 儀器都是外校，也沒有其它可靠性試驗，只有全尺寸檢查，所有不需要建立實驗 室范圍文件” 5. 審核員到?jīng)_壓車間,問生產(chǎn)主管“沖頭的使用壽命一般為多久？”主管回答“不一定， 有時是10天，有時半個月”審核員又問“你們更換周期是如何界定？”主管回答“沒 有界定周期，如果發(fā)現(xiàn)沖出來的產(chǎn)品有問題，因沖頭磨損造成，就更換。” 6 在審核工廠技術(shù)部時，發(fā)現(xiàn)了一份ECN是關(guān)于產(chǎn)品主軸的材料變更，審核員問：“是 否通知了客戶？”技術(shù)部負責人說：“我們改用更好的材料，不用通知客戶。” 7審核員問公司關(guān)于產(chǎn)品審核的情況時，質(zhì)量工程師說：“我們的產(chǎn)品非常簡單，每批 產(chǎn)品的最終檢驗就是產(chǎn)品審核?！?六．公司內(nèi)審小組組長委派你去審核“顧客反饋過程”，請根據(jù)公司情況，完成下列烏 龜 圖圖表(6分) 七.審核員在一成品檢查檢工位發(fā)現(xiàn)近兩周來的檢查記錄為: 要求:10+/-0.1V，記錄全部為10V 1) 有無客觀證據(jù)顯示不符合?說明理由. (2分) 2) 作為審核員,你應(yīng)該怎么辦?(6分) 八．理解題（請你根據(jù)ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系標準的要求規(guī)定，寫出你對I SO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系條文的理解）：7分 1．“作為質(zhì)量計劃的一部分，產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應(yīng)包括顧客要求和對ISO/TS16949： 2002質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范的參考” ----------------------- 輸出（將要交付的是什么？） 使用的關(guān)鍵準則是什么？ ⑦（測量/評估） 由誰進行？ （能力/技能/知識/培訓） 輸入（要求是什么？） 如何做？ （作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)） 使用什么方式進行 （材料/設(shè)備/裝置） 過 程 顧客反饋
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