產品質量的先期策劃和控制計劃APQP&CP
產品質量的先期策劃和控制計劃APQP&CP Ⅰ、產品質量策劃循環(huán) PDSA（或PDCA）循環(huán)： P-- Plan策劃：根據顧客要求和組織方針建立必要的目標和過程。策劃內容： 主題； 參與的組織部門人員及職責分工； 計劃步驟及人員安排； 計劃各步驟的量化指標、考核方式。 D—Do 做：實施過程。 S—Study研究：對過程和產品進行監(jiān)視和測量，并報告結果。 A. Action處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 管理循環(huán)PDSA是周而復始，永無休止過程。是螺旋式上升。 [pic] Ⅱ、產品質量策劃基本原則 1. 產品質量策劃的益處： 1. 引導資源，使顧客滿意 2. 促進所需的更改的早期識別 3. 避免晚期更改 4. 以最低成本及時提供優(yōu)質產品 2. 組織小組：（多方論證小組、項目小組、橫向協(xié)調小組、跨功能小組） 產品質量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。有效的產品質量策 劃要求不僅僅是質量部門的參與。小組應該適當包括來自工程、制造、材料控制、采 購、質量、銷售、售后服務、分承包方和顧客的職責。 1. 多方面人員參加。 2. 明確職責。 3. 要有顧客代表（一般為銷售人員）。 3. 確定范圍：重要的是識別顧客需要、期望和要求。 1. 確定項目小組負責人。 2. 確定每一代表方的作用。 3. 確定顧客——內部的和外部的。 4. 確定顧客要求。（如適用，可使用附錄B中的質量功能開發(fā)QFD）。 5. 理解顧客的期望（如設計、試驗次數）。 6. 對所提出的設計、性能要求和制造過程評定其可行性。 7. 確定成本、進度和應考慮的限制條件。 8. 確定所需的來自顧客的幫助。 9. 確定所采用的報告過程和形式。 4. 小組間的聯(lián)系 1. 應建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。 2. 與其他小組舉行定期會議。 5. 培訓 1. 產品質量的先期策劃的成功依賴于有效的培訓方案。 2. 傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。 3. Ford公司要對培訓進行檢查。 6. 顧客和供方的參與 1. 主要顧客可與供方共同進行APQP。（顧客參與是動力也是壓力） 2. 供方應同樣要求其分承包方。 3. 可建立橫向職能小組管理APQP過程 7. 同步技術 1. 定義：一種為確保可節(jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地進行產品設 計、制造的方法。 2. 用來體現(xiàn)同步技術的應用。 3. “項目進度表” |序 |項 |負 |時 間 | |號 |目 |責 | | | | |人 | | | | | |1月 | |第一階段：確定項目和先策劃 | |1 |洽談開發(fā)意向 | |1．對顧客的采訪2。征詢顧客意 | | | | |見3。市場預測報告4。競爭對手 | | | | |分析 | |2 |技術分析 | |1。新產品質量和可靠性研究 | |3 |成本分析 | |技術成本、 | | | | |商業(yè)成本 | |4 |報價 | |詳細報價：技術成本、商業(yè)成本 | | | | |Ford有專門報價單 | |5 |簽訂協(xié)議 | | | |6 |成立項目小組 | |書面任命 | | | | |職責分工到人 | |7 |制定質量目標 | |于持續(xù)改進的目標2。內容：（PP| | | | |M）零件/百萬；降低成本缺陷或 | | | | |廢品率 | |8 |生產能力分析 | |現(xiàn)有生產能力 | | | | |產品要求生產能力 | |9 |編制初始材料清單 | |基于產品/過程設想 | | | | |包括分承包方 | |10 |編制初始過程流程圖 | | | |11 |編制設備、工裝、模具清單 | |現(xiàn)有的設備、工裝、模具 | | | | |需添置的設備、工裝、模具（外 | | | | |購、自制） | |12 |確定初始過程特性、產品特性 | | | |13 |編制項目進度表 | | | |14 |編制項目預算 | | | |15 |階段小結 | |1．可用小組活動體現(xiàn)2。內容： | | | | |項目進度、與顧客往來、預算、 | | | | |管理者支持、結論等 | |第二階段：產品設計和開發(fā) | |16 |產品設計 | |1．設計策劃、輸入、輸出、確認| | | | |、驗證、評審、更改…全過程 | |17 |DFMEA | |是一個動態(tài)過程 | |18 |編制標準件CP | |針對尺寸、材料和功能試驗 | | | | |用附錄A-8控制計劃檢查清單檢查| |序號 |策 劃 項 目 |負責部門 |工 作 內 容 說 明 | |19 |設備添置、管理 | |新設備、工裝及時到貨和可使用 | | | | |監(jiān)視設施進度保證試生產前完工 | |20 |工裝、模具制造管理 | |1． | | | | |監(jiān)視工裝、模具進度，保證試生產| | | | |前完工 | |21 |檢測設備添置、管理 | |檢測設備及時到貨和可使用 | | | | |監(jiān)視 | |22 |小組可行性承諾 | |1．評定設計可行性2。確信設計能| | | | |按預期時間、價格進行生產交付3 | | | | |。小組可行性一致意見和未決議題| | | | |形成文件交管理者 | |23 |階段小結 | |1．可用小組活動體現(xiàn)2。內容：項| | | | |目進度、 | | | | |與顧客往來、預算、管理者支持、| | | | |結論等 | |第三階段：過程設計和開發(fā) | |24 |制定包裝標準 | |體現(xiàn)到產品包裝規(guī)范 | | | | |包裝應保證產品在使用時的完整性| |25 |零、部件；原、輔材料采購 | |合格分承包方 | | | | |采購文件完整、清晰 | |26 |樣件制造 | | | |27 |樣件檢驗 | |1．尺寸、材料、性能 | |28 |送樣確認 | | | |29 |編制廠區(qū)平面布置圖 | |應按比例繪制2。包括：設備、檢 | | |編制物料流向圖 | |測點、目視輔具、檢驗標識區(qū)等 | |30 |編制工藝流程圖 | | | |31 |PFMEA | |是一個動態(tài)過程 | |32 |工作評審（A1-A6） | |附錄A | |33 |編制試生產CP | |尺寸、材料、功能試驗 | | | | |用A-8控制計劃檢查清單檢查 | |34 |編制作業(yè)指導書 | |1．所有過程操作提供詳細的可理 | | | | |解的作業(yè)指導書2。應公布操作和 | | | | |管理者易見到 | |35 |編制MSA計劃 | |1．至少應包括：量具線性度、準 | | | | |確度、再現(xiàn)性…2。備用量具 | |36 |編制初始工序能力分析計劃 | |1．試生產CP中標識的特性是初始 | | | | |工序能力的基礎2。參考PPAP、SPC| |37 |階段小結 | |1．可用小組活動體現(xiàn)2。內容：項| | | | |目進度、 | | | | |與顧客往來、預算、管理者支持、| | | | |結論等 | |序號 |策 劃 項 目 |負責部門 |工 作 內 容 說 明 | |第四階段 產品和過程確認 | |38 |試生產計劃 | |300件以上 | | | | |采用正式設備、工裝…進行生 | | | | |產 | | | | |記錄工藝參數 | |39 |試生產 | | | |40 |CPK、PPK測定 | |1．參考SPC | |41 |MSA | |1．參考MSA | |42 |試生產件檢驗 | |尺寸、材料、性能 | |43 |PPAP認可 | |1．參考PPAP | |44 |包裝確認 | |1．評價正常運輸損傷和不利 | | | | |情況受保護2。顧客包裝規(guī)定 | | | | |也應評價 | |45 |工作評審 | |附錄A（A7，A8） | |46 |教育培訓匯總 | |培訓是各個階段都有 | |47 |完善作業(yè)指導書 | | | |48 |匯集全部文件、記錄 | | | |49 |編制生產CP | |生產CP包括：生產、檢驗、全| | | | |尺寸檢驗全過程 | |50 |階段小結及四個階段的總結 | |1．可只做四個階段的總結 | |第五階：段反饋、評定、糾正措施 | |51 |編制生產計劃 | |保...
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