oy量系統(tǒng)分析程序
測(cè)量系統(tǒng)分析程序 | 1目的和范圍 | |為控制與測(cè)量系統(tǒng)變差有關(guān)的因素的穩(wěn)定性和正確性，了解變差的來(lái)源，減少或| |避免系統(tǒng)本身不必要的變差，提高測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，確保測(cè)量系統(tǒng)滿(mǎn)足規(guī)定的要| |求。 | |本程序適用于公司所有測(cè)量系統(tǒng)的分析與管理。 | |2 術(shù)語(yǔ) | |2.1 | |測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員| |的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。 | |2.2重復(fù)性：是指由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一 | |特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。 | |2.3再現(xiàn)性：是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特 | |性時(shí)測(cè)量平均值的變差。 | |2.4穩(wěn)定性：是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得 | |的測(cè)量值總變差。 | |2.5 偏倚：測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。 | |2.6 線(xiàn)性：線(xiàn)性是在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差值。 | |2.7零件變差：測(cè)量過(guò)程中各零件測(cè)量平均值的變差。 | |3 職責(zé) | |3.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析和報(bào)告。 | |3.2生產(chǎn)采購(gòu)部負(fù)責(zé)配合測(cè)量系統(tǒng)分析工作。 | |4 工作程序 | |4.1 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)操作程序 | |對(duì)計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的五性展開(kāi)分析，具體操作程序?yàn)椋?| |4.1.1偏倚法： | |1）運(yùn)用時(shí)機(jī): A 生產(chǎn)線(xiàn)本儀器僅供固定的一個(gè)人使用； B 本儀器可自動(dòng)測(cè)量。| |2）特點(diǎn):簡(jiǎn)單,測(cè)量范圍小, | |未能考慮到人的因素.故適用于人的因素影響甚微的測(cè)量系統(tǒng)； | |3）可接受判定: 是否≤10% | |4）如果偏倚較大,從以下方面查找原因: A 基準(zhǔn)的誤差; | |B 磨損的零件; C 制造的儀器尺寸不對(duì); | |D 儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性; E 儀器校準(zhǔn)不當(dāng) F 使用儀器不當(dāng) | |5）分析步驟： | |4.1.2線(xiàn)性法： | |1） 運(yùn)用時(shí)機(jī): A、生產(chǎn)線(xiàn)本儀器僅供固定的一個(gè)人使用，測(cè)量對(duì)象為同一產(chǎn)品 | |族的產(chǎn)品； B、 本儀器可自動(dòng)測(cè)量，測(cè)量對(duì)象為同一產(chǎn)品族的產(chǎn)品； | |2）特點(diǎn): 適合對(duì)同一產(chǎn)品族、人員不發(fā)生變更的測(cè)量系統(tǒng)； | |3）可接受判定: 是否≤10% | |4）如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A 上限和下限內(nèi)儀器未正確校準(zhǔn); | |B 最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差; C磨損的量具; | |D 儀器固有的設(shè)計(jì)特性； | |5）分析步驟： | |4.1.3穩(wěn)定性法： | |1）運(yùn)用時(shí)機(jī): 適合對(duì)受時(shí)間影響大的測(cè)量系統(tǒng); | |2）可接受判定: 是否≤10% | |3）如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A 環(huán)境影響大；B 磨損的量具; | |4）分析步驟： | |4.1.4重復(fù)性和再現(xiàn)性分析法： | |1）運(yùn)用時(shí)機(jī): 適用性最廣; | |2） 可接受判定: 是否R＆R≤30% | |3） 如果數(shù)值較大,從以下方面查找原因: A、 查找占總變差最大的因素; | |B 分析該因素中的主要影響者; C 降低該影響; | |D 直至使變差降低至可以接受的范圍內(nèi)； | |4）分析步驟： | |4.1.5計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的小樣法： | |1)可接受判定: | |任何一種不一致的測(cè)量結(jié)果都將被認(rèn)為是失效的，該測(cè)量系統(tǒng)仍不可以接受。 | |2)如果數(shù)值不理想, 從以下方面查找原因: A 測(cè)量者的資格和能力； | |B 零件一致性； | |C 測(cè)量方法的一致性； | |3) 分析步驟： | |4.2測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī) | |4.2.1控制計(jì)劃中涉及到的測(cè)量系統(tǒng)須做MSA分析。 | |4.2.2當(dāng)影響測(cè)量系統(tǒng)變差的因素（人員、量具、方法和環(huán)境）發(fā)生較大變化時(shí) | |，應(yīng)重新做測(cè)量系統(tǒng)分析。 | |4.3測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備 | |4.3.1按控制計(jì)劃中所提及的測(cè)量系統(tǒng)，技術(shù)質(zhì)量部制定《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》。 | |規(guī)劃測(cè)量系統(tǒng)的研究對(duì)象、方法、內(nèi)容、進(jìn)度要求及人員等。 | |4.3.2技術(shù)質(zhì)量部選擇的評(píng)價(jià)人應(yīng)從檢驗(yàn)員和日常操作該量具的人中挑選。 | |4.3.3被測(cè)零件應(yīng)代表整個(gè)過(guò)程的變差，并隨機(jī)編號(hào)。 | |4.3.4測(cè)量時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的盲測(cè)，并且測(cè)量方法、步驟應(yīng)一致。 | |4.4當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)綜合分析的結(jié)果不能滿(mǎn)足規(guī)定要求時(shí)，由公司辦公室組織通過(guò)人 | |員培訓(xùn)、調(diào)整檢測(cè)設(shè)備、改善測(cè)試環(huán)境等方法予以改進(jìn)，使之達(dá)到要求。 | |4.5對(duì)于測(cè)量范圍較大、使用中需對(duì)各種規(guī)格、尺寸、性能進(jìn)行測(cè)量、試驗(yàn)的器 | |具或設(shè)備，除了做穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性外，還應(yīng)做偏倚性和線(xiàn)性分析。 | |4.6技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編寫(xiě)《測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告》，并傳遞相關(guān)部門(mén)。 | |5相關(guān)記錄 | |Q/DM71501 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 | |Q/DM71502 測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告 |
oy量系統(tǒng)分析程序