一 切 都 處 在 管 理 之 中
| | | | |　　日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“| |5S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日| |本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎。 | | | |■ 一 切 都 處 在 管 理 之 中 | | | |　　--－肖智軍談5S管理 | |　《企業(yè)管理》雜志社記者 王仕斌 | | | | | |　　走進海爾的車間，許多企業(yè)界人士都會被那里的整潔、井然有序所折服，對于那 | |些一遇領導視察或檢查團光臨，就要發(fā)動大掃除來“迎接”的企業(yè)而言，這樣的場景更 | |是認人羨慕。這里面就有5S的貢獻，只不過，海爾在5S的基礎上有加了一個“安全（Sa| |fety）”,稱為“6S”。海爾的車間里還專門設有醒目的“6S大腳印”，這是專門用來總結(jié)6| |S經(jīng)驗的場所，足見海爾人對6S的重視程度。 | | 深圳3A企管顧問有限公司總經(jīng)理肖智軍先生擁有豐富的日資企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗， | |致力于研究和推廣5S管理，并編撰了以實用著稱的《5S活動推行實務》一書。為進一步 | |探求5S的奧妙與真諦，在近期企業(yè)管理雜志組織的"現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓班" | |期間，記者采訪了作為主講專家的肖智軍先生。 | |　　記 者：您經(jīng)常提到一句話--“99%的中國企業(yè)應該實施5S”，為什么？ | |　　肖智軍：這句話其實是一位企業(yè)老總在接受5S項目咨詢，看到現(xiàn)場變化、人員意 | |識變化之后的有感而發(fā)。眾所周知，國內(nèi)企業(yè)一直強調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè) | |有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。日本企業(yè)一直堅持做5S，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物。幾十年下 | |來，我們國內(nèi)的企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象 | |司空見慣。反觀日本企業(yè)，我在1993年第一次去日本時，所參觀的企業(yè)無論是寫字樓 | |還是工廠，真是窗明幾凈，現(xiàn)場干凈、整潔，給人感覺是一切都處于管理中。同樣的 | |初衷，幾十年下來中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。有學員曾經(jīng)問我“為| |什么會這樣？”，我總結(jié)出兩點原因： | | 第一，定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是 | |兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作 | |時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基 | |石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。| | 第二，方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（ | |運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的 | |品質(zhì)。我們根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、 | |臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒 | |有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu) | |秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放 | |在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中 | |。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一 | |目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提 | |升人的品質(zhì)。 | | 中國正在成為一個“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價的人力成本是無 | |法長期與人競爭的。必須通過提升人的品質(zhì)及灌輸科學的管理思想培養(yǎng)出良好的工作 | |作風。海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他| |每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四 | |遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天 | |工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀40、50年代以前，日本制造的工| |業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變 | |了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對 | |生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認為中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競 | |爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。 | | | |　　一般企業(yè)管理人員對5S的認識存在兩大誤區(qū)：一是將5S理解為大掃除; 二是沒有 | |認識到5S的最終目的在于提升人的品質(zhì)。 | | | |　　記 | |者：5S的實施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。然而，也有部分企業(yè)推行5S未能取 | |得成功，其中主要原因或許是對5S沒有正確認識和理解。在您看來，一般企業(yè)管理人 | |員對5S的認識有哪些誤區(qū)？ | |　　肖智軍：目前主要存在的誤區(qū)有2點。第一，將5S理解為大掃除。去年10月在青島| |的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓班”上，某企業(yè)領導說道：我們企業(yè)1992年就開始推 | |行5S，只推了一年，因效果不好而終止。2000年又推行了1年，還是沒能推下去，這次| |聽完肖老師的講課后，才知道5S管理中的許多方法、技巧我們根本沒有使用，推行過 | |程控制不當，對5S的精髓完全沒有把握住，結(jié)果最后推成了大掃除。第二，沒有認識 | |到5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習 | |慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境 | |整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。國內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把5S認為是一 | |種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，因此 | |，認為5S可有可無，沒有什么特別的地方。在這種意識下，推行5S的效果可想而知。 | | 記 者：您本人對5S認識是否也經(jīng)歷了一個逐漸形成和轉(zhuǎn)變過程？ | | | |肖智軍：我于1991年有幸進入全球500強之一的理光公司，當踏入公司大門的那一刻起| |，就有與我以前接觸的工廠完全不同的感受，干凈、整潔、各種標識一目了然，根本 | |看不到臟亂的現(xiàn)象，一切井井有條。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工具的形 | |狀畫出來，任何人一看就知道此處應該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件 | |夾定位，當文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。真讓我耳目一新。雖然曾 | |經(jīng)懷疑過是否需要這么“小題大做”，但隨著時間的推移，逐漸體會到一個一目了然的 | |工作環(huán)境，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習慣：規(guī)范、效 | |率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境、環(huán)境育人。通過5S的推行，也體驗到了工作光有認真、努 | |力是遠遠不夠的，工作方法非常重要。比如，以前經(jīng)常發(fā)生工人搞錯品種的現(xiàn)象，在 | |使用目視管理用不同的顏色紙做檢查表后，此種錯誤的現(xiàn)象極少發(fā)生。此外，在理光 | |工作的同時，到許多供應商指導工作，看到不良的現(xiàn)場所造成的效率、品質(zhì)、成本、 | |精神、形象等損失時，更加體會到5S管理之重要性。 | | | |　　總體來說，5S帶來的影響有：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構筑工 | |作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎、減少浪費、創(chuàng)造安全的工作場所、營造令人心情愉快的 | |工作環(huán)境等7大方面。5S是工人、干部、企業(yè)"3贏"的管理活動。 | | | |　　記 者：總結(jié)以前的推行和應用經(jīng)驗，您認為5S的推行可給企業(yè)帶來哪些變化？ | |　　肖智軍：有效地推行5S，能在以下7個方面帶來良好的影響：提升人的品質(zhì)、提升| |企業(yè)形象、提高效率、構筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎、減少浪費、創(chuàng)造安全的工 | |作場所、營造令人心情愉快的工作環(huán)境。完全可以這么說：5S是工人、干部、企業(yè)”3 | |贏“的管理活動。 | | 我們在昆明某企業(yè)進行5S輔導時，當看到倉庫管理員十分辛苦地查找各種半成品 | |的尾數(shù)箱時，我們建議明確規(guī)定紅色箱裝不合格品、綠色箱裝合格品、黃色箱裝尾數(shù) | |，花了一周時間對整個工廠內(nèi)的紅、黃、綠色箱進行調(diào)整后，對尾數(shù)箱一目了然，既 | |減少了尋找的時間，又不容易混淆合格品與不合格品。 | | | |另外，在2001年5月國內(nèi)許多媒體報道了這樣一件事：美國某汽車權威機構將全世界小| |汽車分為16類，每類評出1款品質(zhì)最好的車，結(jié)果16款最高品質(zhì)的車中日本獨占10款！| |品質(zhì)管理的基礎是現(xiàn)場管理，而現(xiàn)場管理的基礎是5S管理。許多管理專家認為日本工 | |業(yè)成功的因素中有2點非常重要，5S與QCC(品質(zhì)管理圈)。5S解決了人的品質(zhì)問題，養(yǎng) | |成了日本人有規(guī)定按規(guī)定去做的良好的工作作風；而QCC則最大限度地發(fā)掘出了全員的| |智慧。我還想說明的一點是，只要理解了5S的最終目的是提升人的品質(zhì)的話，除了工 | |廠需要5S，醫(yī)院、學校、百貨商場、行政事業(yè)單位也非常需要5S。香港政府在全社會 | |推行5S方面就已經(jīng)開始了卓有成效的努力。 | | | |　　5S只是現(xiàn)場管理的基礎工程。建議5S之后再導入TPM（全面生產(chǎn)管理）、TCM（全 | |面成本管理）、JIT（精益生產(chǎn)）、MBO（目標管理）及ERP（企業(yè)資源計劃）。 | | | |　　記 者：要成功實施5S，企業(yè)應注意哪些問題？ | |　　肖智軍：第一，5S推行辦公室在推行過程中扮演者重要角色，應該由有一定威望 | |、協(xié)調(diào)能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應注意避 | |開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。 | | 第二，如果自己推行，那么全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的 | |。3A公司倡導樣板區(qū)先行、通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受5S，并在適當時 | |間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、5S考評制度、5S競賽等，在形 | |式化、行事化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。 | | 第三，最高領導必須樹立5S管理是現(xiàn)場管理的基礎的理念，要年年講、月月講， | |并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。"進攻是最好的| |防守"，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才| |能保持企業(yè)的活力。畢竟5S只是現(xiàn)場管理的基礎工程，根據(jù)國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)場管 | |理水平，建議5S之后導入TPM（全面生產(chǎn)管理）、TCM（全面成本管理）及JIT（精益生| |產(chǎn)）、MBO（目標管理）、ERP（企業(yè)資源計劃）。順便說一點，在理光運行多年ERP的| |經(jīng)驗及接觸國內(nèi)眾多企業(yè)實施ERP的結(jié)果，我認為在許...
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