6sigma履帶裝配線產能提高(ppt)
履帶裝配線產能提高


目標陳述
定義 Y = f(X1, X2, X3)
Y 到2003年11月底前，將履帶裝配線的產能提高到每月 2500條，并降低單件裝配成本。
X X1: 裝配的單件循環(huán)時間 X2: 裝配的單件成本 X3: 裝配線產能
項目范圍
包括
裝配線，技術部（工藝），維修
不包括
采購新裝配線
項目計劃
項目將于2003年11月底前完成。
需要的資源：5個綠帶，設備改造資金。
項目組成員

項目倡導者 Duane M. Symes
黑帶 沈凱利
綠帶 李衛(wèi)東（維修主管），呂思釗（工藝工程師），
謝福生（生產主管），李強（維修工程師）， 張文斌（維修工程師）。
履帶裝配線流程圖
SIPOC 結構
關鍵業(yè)務要求
測量過程狀態(tài) 輸入，過程，和輸出指標
可操作性定義
輸入指標
設備可動率（2002年6月~2003年5月） 每月的設備可動率，換型時間視為停機。
熱處理后履帶板的平直度 當前1E1845和1E1846履帶板的平直度
可操作性定義（續(xù)）
過程指標
每個工位的單件時間
鏈軌節(jié)準備
注脂
主壓
安裝履帶板
緊螺栓
打卷
（假設每條履帶47節(jié)，且不包括返工和輔助性工作）
每班由于履帶板彎曲浪費的時間
每班相對標準耗時的產出率 根據2003年7月的OEE報告
每種履帶、鏈條的循環(huán)時間 （根據2003年7月更新的工藝文件）
可操作性定義（續(xù)）
輸出指標
當前能力 根據2003年7月OEE報告計算的每月履帶裝配能力。
測量結果 – 輸入指標
熱處理后履帶板平直度
公差 (–2.5mm, +2.5mm)
測量結果 – 過程指標
A線每個工位的單件時間
測量結果 – 過程指標
B線每個工位的單件時間
每班彎曲履帶板浪費的時間
每班的產出率
履帶、鏈條的循環(huán)時間
測量結果 – 輸出指標
基線 A B
七月份產出率 83.85% 84.34%
設備可動率 97.64% 98.87%
質量 100% 100%
OEE 82% 83%
需求加權的循環(huán)時間 0.571h
產能 0.70小時/條 0.69小時/條 1034 條/月 1046 條/月
分析 – 確定問題的根本原因
改進
解決辦法1: 改進控制程序以提高A線緊螺栓工序的轉速。
改進
解決辦法2: 安裝功率大的泵以提高B線主壓的推進速度
改進
解決辦法3: 改進檢具
改進
解決辦法4: 改進V形塊
改進
解決辦法5：將A、C班的產出率提高到B班的水平。
解決辦法6：根據履帶板平直度，將其分組，以節(jié)省浪費的時間。 1. (-3.0mm, 0mm) 2. (0mm, 1.0mm) 3. (1.0mm, 3.0mm)
控制
自2003年10月底開始跟蹤每天的產量。
逐步提高班產，現(xiàn)班產為: A班 14~15 B班 13.5~14.5 C班 13~14
確認改進后的設備處在穩(wěn)定狀態(tài)。
解決其它隨時產生的一些小問題。
項目年收益的估計
根據2004年的預測
銷售利潤增加30萬美元。
潛在的產能價值1.2萬美元。
獲得的經驗
良好的團隊合作可以產生巨大的效益。
問 題？

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