生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

  章中國(guó)企業(yè)急需精細(xì)化管理—決定成敗之所在  一.中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的歷史必然性  跨入21世紀(jì)的中國(guó)企業(yè)面臨諸多為什么!  管理轉(zhuǎn)型需要企業(yè)精細(xì)化管理提高效益  二.什么是精細(xì)化管理  1、精細(xì)化管理的內(nèi)涵  2、精細(xì)化管理的宗旨  3、精細(xì)化管理的核心和靈魂  三.細(xì)節(jié)管理決定企業(yè)的成敗  1、三分戰(zhàn)略,七分執(zhí)行—執(zhí)行細(xì)節(jié)決定成敗  案例:實(shí)達(dá)電腦實(shí)施麥

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內(nèi)容提要:一、高效的溝通1、什么才是一個(gè)完整的溝通?2、溝通的靈魂是什么?3、溝通的六個(gè)過程4、溝通的三關(guān)鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領(lǐng)會(huì)和接收領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù),把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領(lǐng)導(dǎo)、同僚、下屬相處?二、“現(xiàn)代”員工的管理(80、90后)1、現(xiàn)代員工

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  一、5S的理由與作用  創(chuàng)造安全與明潔的工作場(chǎng)所  減少浪費(fèi),降低成本  工作規(guī)范,提高效率與品質(zhì)  提升企業(yè)形象與員工素質(zhì)  二、5S是什么  整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)  三、5S推行的技巧  定點(diǎn)攝影、看板管理  四、如何在中小企業(yè)推行5S  區(qū)分“要”和“不要”,活用空間;進(jìn)行物品定置管理,減少尋找時(shí)間;清除與防止污染,保持工作場(chǎng)所干凈、明亮;

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前言:安全意識(shí)是一項(xiàng)硬指標(biāo)  上篇:安全為了誰? 一、有多少生命可以重來——為自己  1、誰是安全的大受益者?——首要問題  2、丟臉和丟命,誰的損失大?——王成太現(xiàn)象  3、你的平安,是對(duì)家人好的愛——葛麥斯安全法則  4、學(xué)會(huì)安全,活著就好——生命體驗(yàn)  5、電廠安全好,我的收入高——共同體  二、大家共坐一條船,齊心才能抗風(fēng)險(xiǎn)——為伙伴1、不傷害自己,

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天培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間章節(jié)內(nèi)容涉及表單/工具2.0H講:事務(wù)性流程改善概論案例導(dǎo)入:一、從VSM流程圖看企業(yè)經(jīng)營(yíng)VSM圖二、企業(yè)流程層次戰(zhàn)略層—業(yè)務(wù)流程—一級(jí)流程圖—細(xì)節(jié)流程圖三、精益的關(guān)鍵概念1、傳統(tǒng)與DPS方法之對(duì)比2、消除浪費(fèi)提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率3、傳統(tǒng)的隔墻批量過程4、單件流形式的標(biāo)準(zhǔn)工作5、操作員負(fù)載和浪費(fèi)6、持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化7、多技能工培養(yǎng)8、區(qū)分與確認(rèn)增值與

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講培訓(xùn)制度、資源及運(yùn)作  1.培訓(xùn)體系的組成  2.培訓(xùn)管理的階段性目標(biāo)  3.培訓(xùn)管理的指導(dǎo)思想  4.如何建立公司自己的課程體系  第二講培訓(xùn)需求管理  1.培訓(xùn)需求的三個(gè)層次理論及其局限性  2.靜態(tài)需求和動(dòng)態(tài)需求  3.需求調(diào)查工具-靜態(tài)需求模板  第三講菜單式靜態(tài)需求模板  1.為什么要用菜單式靜態(tài)需求模版  2.使用靜態(tài)需求模版時(shí)的注意事項(xiàng)  3

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  部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)  1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境  2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力  3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新  4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念  4.1顧客和質(zhì)量理念  4.2成本和效率理念  4.3問題和變革理念  4.4“三化意識(shí)  4.5全局和整體關(guān)系  4.6以人為

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開篇:經(jīng)濟(jì)下行下的企業(yè)轉(zhuǎn)型部分:生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變一、精益運(yùn)營(yíng)思想視頻:精益管理1.精益核心思想2.精益五原則3.精益之屋4.消除八大浪費(fèi)1)八大浪費(fèi)形式及根源2)消除浪費(fèi)步驟視頻:消除浪費(fèi)二、工作質(zhì)量的零缺陷1.預(yù)防過程控制2.內(nèi)涵與原則第二部分:精益生產(chǎn)十大工具應(yīng)用一、5S1.5S內(nèi)涵回顧2.5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)3.推行關(guān)鍵環(huán)節(jié)二、目視化管理1.目視化管理的三個(gè)

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主題一:精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法7.現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)主題三:夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S

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【課程大綱】部分:現(xiàn)代企業(yè)采購(gòu)和物流現(xiàn)狀及發(fā)展現(xiàn)趨勢(shì)一、為什么要進(jìn)行采購(gòu)供應(yīng)物流管理創(chuàng)新1、今代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境呈現(xiàn)的特點(diǎn)2、傳統(tǒng)的企業(yè)采購(gòu)物流管理運(yùn)作模式存在的問題3、企業(yè)共同遵循的法則二、采購(gòu)物流管理系統(tǒng)的新突破(發(fā)展趨勢(shì))(一)新形勢(shì):全球化與信息時(shí)代1、全球化經(jīng)濟(jì)化進(jìn)程勢(shì)不可檔2、信息時(shí)代風(fēng)起云涌3、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式變革4、采購(gòu)物流面臨的新挑戰(zhàn)(1)采購(gòu)物流

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一、生產(chǎn)企業(yè)報(bào)表的區(qū)分1、質(zhì)量管理報(bào)表2、成本控制報(bào)表3、生產(chǎn)管理報(bào)表4、設(shè)備管理報(bào)表二、生產(chǎn)管理常見報(bào)表的區(qū)分1、流程單2、過程監(jiān)控表3、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表4、在制品統(tǒng)計(jì)表5、計(jì)劃達(dá)成表6、設(shè)備保養(yǎng)表三、原始數(shù)據(jù)的累積1、產(chǎn)品生產(chǎn)記錄:指各種產(chǎn)品產(chǎn)量(包括半成品和在制品)、產(chǎn)品質(zhì)量、班組個(gè)人生產(chǎn)記錄等。如:加工單、施工單、班組或個(gè)人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、返修單、廢品通知單、

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單元(基礎(chǔ)篇)★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi):①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫(kù)存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭:①制造過剩的浪費(fèi)②人員過

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課程內(nèi)容:一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)1.企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理2.競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析3.制造業(yè)利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的?4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi)5.流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部?jī)r(jià)值流識(shí)別6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理1.地上工廠地

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一、觀念篇——人際關(guān)系就是生產(chǎn)力1、人際關(guān)系的價(jià)值2、人際關(guān)系的特點(diǎn)3、人際關(guān)系的本質(zhì)4、影響人際關(guān)系的三個(gè)障礙5、人際關(guān)系的六大陷阱二、開啟篇——如何建立人際關(guān)系1、主動(dòng)出擊2、促進(jìn)了解3、贏得認(rèn)同4、獲得信任5、博得喜歡三、發(fā)展篇——如何協(xié)調(diào)人際關(guān)系1、人際交往,和諧六律ü因果律ü責(zé)任律ü換位律ü積極律ü糊涂律ü自制律2、職場(chǎng)內(nèi)的人際關(guān)系協(xié)調(diào)技巧ü“抬”

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節(jié):基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化:管理思維與精益管理困局------企業(yè)發(fā)展瓶頸環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)應(yīng)對(duì)機(jī)遇和挑戰(zhàn)的解決方案企業(yè)運(yùn)營(yíng)面臨的困惑及解決良方從管理者的職責(zé)談起…打破思維定式和經(jīng)驗(yàn)程式化管理的核心是發(fā)信號(hào)和講故事管理者的全腦思維修煉隊(duì)列訓(xùn)練的啟示:習(xí)慣行為塑造職業(yè)經(jīng)理人要避開的雷區(qū)精益之道——生產(chǎn)管理理念豐田模式:基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)1.豐田的精益戰(zhàn)略及核心

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