精益生產(chǎn)課程體系
課程大綱:（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項目的可行性和重要性分
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱單元柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運作分析1.市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應(yīng)鏈的壓力2.生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響3.制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響4.精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用5.案例分析：大型計劃-生產(chǎn)-物流模擬演練第二單元訂單預(yù)測與需求分析1.銷售和運營管理流程2.預(yù)測的10大特性3.市場預(yù)測和銷售預(yù)測4.案例分析：如何做銷售預(yù)測成品與半成品滾動安全庫存設(shè)
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心：消除浪費3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化4.常見現(xiàn)場中8大的浪費5.精益體系的架構(gòu)和實現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個水準，看得見的
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元：精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展1.生產(chǎn)方式的變遷2.豐田生產(chǎn)方式源流3.豐田生產(chǎn)方式的由來第二單元：從經(jīng)營和體制上理解TPS1.企業(yè)生存的目的2.怎樣看待成本和利潤3.引進TPS的關(guān)鍵4.引進TPS的組織體制5.引進TPS的思想準備第三單元：TPS在生產(chǎn)方面的見解1.生產(chǎn)技術(shù)和制造技術(shù)2.勞動和動作3.七大浪費4.TPS的基礎(chǔ)-5S第四單元：TPS的2大支柱1.
講師：楊穎銳咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系4.認識及消除浪費第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實際案例第三部分：快速換型工作流程-Step1：準備階段1.成立快速換型改進項目小組2.損失分析3.工具：團隊建設(shè)、KUAE模型-S
講師：李巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升》 課時：12H
部分主題內(nèi)容時間天部分精益意識一、精益生產(chǎn)概論1.生產(chǎn)管理理論的演變精益生產(chǎn)技術(shù)的展開精益生產(chǎn)方式的核心天上午二、“傳統(tǒng)”與“精益”的比較1.勞動改善勝過勞動強化2.“傳統(tǒng)”的思維和”精益”的思維3.生產(chǎn)過程中的時間分配4.非增值性改進三、對七種浪費的認識1.浪費之一:等待的浪費2.浪費之二:搬運的浪費3.浪費之三:不良品的浪費4.浪費之四:動作的浪費5.浪
講師：李庚翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤2、改變生產(chǎn)方式2.1三種生產(chǎn)方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學習精益的理由3、消除七大浪費3.1減少非增值性活動3.2生產(chǎn)效率低下的分析3.3進行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過剩生產(chǎn)3.5提高搬運活性系數(shù)3.6“庫存是萬惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對4、精益“工具箱”4.1“拉式生產(chǎn)”與“
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 單元（基礎(chǔ)篇） 精益生產(chǎn)的原理與效果 精益生產(chǎn)必然誕生- 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法: ?、俳档统杀尽 、谔岣呱a(chǎn)效率 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費 工廠中的七大浪費 ①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費 ?、芗庸さ睦速M⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的
講師：鞏懌咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)》 課時：12H
天上午、精益生產(chǎn)概述一、精益思想的演變l豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(JIT與自動化)l精益生產(chǎn)l精益思想與五大原則二、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)與本質(zhì)l利特爾定律帶來的企業(yè)生產(chǎn)方式的革新l流動，浪費與效率真相l(xiāng)工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)工具體系如何解決企業(yè)常見生產(chǎn)問題l企業(yè)問題層次分析l精益工具體系天下午、精益工具1--價值流圖VSM一、精益生產(chǎn)實施l精益實施誤區(qū)l正確的
講師：唐健咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)對象：企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購主管、供應(yīng)廠商課程類別：生產(chǎn)物流培訓(xùn)形式：演講，問題討論，實戰(zhàn)案例分析與小組討論、演練結(jié)合。培訓(xùn)目的：學習如何將企業(yè)不同的競爭戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)或要求。利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理與改進方法，學習如何提高企業(yè)的盈利能力。課程綱要：一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變2、企業(yè)為什么要
講師：夏禎咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)的精細化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點：豐田向福特學習做汽車，卻在學會之余，又提出了七浪費1.2、還能更精細化的八種浪費重點：從七種浪費增加了管理稼動率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點：指導(dǎo)學生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達到用少的投入實現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。1.4、精細化精益思想的五項原則及四大應(yīng)用特質(zhì)重
講師：陶樹令咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分走進精益思想一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)的運用工具二、成本認知1、什么是成本2、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)第二部分實施精益現(xiàn)場管理三、如何做好精益生產(chǎn)管理1、新價值導(dǎo)向2、價值流分析——識別浪費A、什么是浪費B、常見的7種浪費C、識別客戶增值與非增值D、看不見的浪費3、生產(chǎn)資源的有序快速流動4、客
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)的管理 課時：12H
天上午模塊精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系章精益生產(chǎn)的概念1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生2、TPS產(chǎn)生豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生第二節(jié)精益生產(chǎn)的形成1、經(jīng)營思想2、浪費3、生產(chǎn)現(xiàn)場效率第三節(jié)精益生產(chǎn)的理念1、豐田屋2、LEANPRODUCTION的技術(shù)支撐體系3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系4、美國對精益生產(chǎn)方式的研究案例1：福特T型轎車第二章準時化生產(chǎn)節(jié)概述1、準時化生產(chǎn)觀
講師：彭浪咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一精益起源與TPS介紹 1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 2.精益生產(chǎn)n豐田公司五十年發(fā)展歷程 3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得 4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識。 5.企業(yè)整體性利潤增加的途徑 二現(xiàn)場管理理念的提升 1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式 2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本n認識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
