《精益?zhèn)}儲管理》 倉儲管理新高度，精益化運作與優(yōu)化 主講：許東老師【課程背景】隨著全球供應(yīng)鏈的復(fù)雜化和競爭壓力的增加，倉儲管理已經(jīng)不僅僅是物資存儲與調(diào)配的場所，更是影響企業(yè)運轉(zhuǎn)效率、客戶響應(yīng)速度和運營成本的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的倉儲管理模式往往存在空間利用不足、貨物積壓、操作流程冗長等問題，導(dǎo)致倉儲成本居高不下，影響企業(yè)的整體競爭力。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，越來越多的企業(yè)開始引入精益化管理方法，通過持續(xù)改進(jìn)、消除浪費、優(yōu)化流程來提升倉儲效率和質(zhì)量。精益化方法在倉儲管理中的運用，不僅能最大化利用倉庫空間、減少無效作業(yè)，還能提升物資周

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《庫存管理，高效提升供應(yīng)鏈價值的秘訣》 主講：許東老師【課程背景】在當(dāng)前競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)不僅要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和交付速度的高期望，還要應(yīng)對庫存成本、供應(yīng)鏈風(fēng)險及市場波動帶來的壓力。因此，庫存管理已經(jīng)從單純的儲存與發(fā)貨演變?yōu)閮?yōu)化供應(yīng)鏈、提升企業(yè)靈活性與盈利能力的關(guān)鍵要素。高效的庫存管理不僅能夠降低持有成本、減少資金占用，還能有效地支撐市場需求的波動，使企業(yè)在應(yīng)對不確定性時更具競爭力。然而，許多企業(yè)在實際操作中仍然面臨庫存過?；蛉必涱l繁的困境。庫存積壓會帶來較高的倉儲成本，影響現(xiàn)金流；而缺貨則會導(dǎo)致客戶滿意度下降，甚至影響品牌信譽。如何在滿足客戶需求的同時，優(yōu)化庫

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《破局生產(chǎn)計劃瓶頸從計劃到執(zhí)行的全流程管控》 主講：許東老師【課程背景】在當(dāng)今市場競爭日益激烈、客戶需求快速變化的環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)性和物料控制的有效性直接影響著交付能力、成本控制和客戶滿意度。許多企業(yè)在生產(chǎn)計劃管理中常常面臨以下挑戰(zhàn)：需求預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃波動大，產(chǎn)能利用率低。產(chǎn)銷銜接不順暢，信息不透明，導(dǎo)致庫存積壓或缺料頻發(fā)。生產(chǎn)計劃剛性強，調(diào)整難度大，面對突發(fā)訂單、設(shè)備故障或物料短缺時響應(yīng)緩慢，交付承諾難以兌現(xiàn)。物料需求計劃（MRP）執(zhí)行不力，計劃與采購、倉儲、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同不足，導(dǎo)致供應(yīng)鏈效率低下。本課程結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的成功經(jīng)驗，幫助企業(yè)搭建系統(tǒng)化的生產(chǎn)

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《從規(guī)范到卓越—打造高效6S管理體系》 實戰(zhàn)賦能·動態(tài)管控·文化滲透 主講：許東老師【課程背景】隨著制造業(yè)和物流行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)場的高效管理與安全運營已成為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。然而，許多企業(yè)在推行6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理時，仍面臨諸多挑戰(zhàn)：執(zhí)行痛點：標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、動態(tài)作業(yè)中難以維持、員工意識薄弱、考核流于形式;管理短板：總部對區(qū)域管控乏力、崗位職責(zé)不清、激勵措施缺失;文化缺失：6S停留于表面，未轉(zhuǎn)化為員工行為習(xí)慣與企業(yè)文化。本課程針對物流倉及生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員，聚焦從“低水平維持”到“高水平持續(xù)”的6S升級路徑，結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿案例，系統(tǒng)解析6S運作

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《打造高效供應(yīng)鏈：高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃—通供應(yīng)鏈模擬游戲來體驗如何提升供應(yīng)鏈效率》 主講：許東老師【課程背景】當(dāng)前供應(yīng)鏈管理面臨多重挑戰(zhàn)： 需求波動劇烈：市場不確定性陡增（如黑天鵝事件、消費習(xí)慣變化），傳統(tǒng)預(yù)測方法誤差率高達(dá)3050，導(dǎo)致庫存積壓或短缺頻發(fā)。 牛鞭效應(yīng)加?。汗?yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息割裂，需求信號逐級失真，企業(yè)被迫承擔(dān)額外成本。 跨部門協(xié)作低效：銷售、生產(chǎn)、物流部門目標(biāo)沖突，陷入“相互甩鍋”的惡性循環(huán)。 響應(yīng)速度不足：客戶對交付周期要求越來越短，但供應(yīng)鏈計劃僵化，難以快速調(diào)整。 某500強企業(yè)通過“高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃體系”，實現(xiàn)： 需求預(yù)測準(zhǔn)確率提升至

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《打造高效供應(yīng)鏈：高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃流程—某500強跨國公司實戰(zhàn)案例解析》 主講：許東老師【課程背景】當(dāng)前供應(yīng)鏈管理面臨多重挑戰(zhàn)： 需求波動劇烈：市場不確定性陡增（如黑天鵝事件、消費習(xí)慣變化），傳統(tǒng)預(yù)測方法誤差率高達(dá)3050，導(dǎo)致庫存積壓或短缺頻發(fā)。 牛鞭效應(yīng)加?。汗?yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息割裂，需求信號逐級失真，企業(yè)被迫承擔(dān)額外成本。 跨部門協(xié)作低效：銷售、生產(chǎn)、物流部門目標(biāo)沖突，陷入“相互甩鍋”的惡性循環(huán)。 響應(yīng)速度不足：客戶對交付周期要求越來越短，但供應(yīng)鏈計劃僵化，難以快速調(diào)整。 某500強企業(yè)通過“高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃體系”，實現(xiàn)： 需求預(yù)測準(zhǔn)確率提升至90

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