5S6S課程體系

一、生產(chǎn)制造型企業(yè)管理三大支柱1.5S管理2.QC團(tuán)隊(duì)建立3.工作技能培訓(xùn)4.案例展示:5S執(zhí)行落實(shí)樣板企業(yè)的圖片展示。正面引導(dǎo)、激勵(lì)學(xué)員5S讓企業(yè)“顏值高”。二、5S的五大效用1.5S是佳推銷員2.5S是節(jié)約講師3.5S對(duì)安全有保障4.5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者5.5S可形成滿意的工作環(huán)境6.案例分析:五大效用對(duì)客戶、企業(yè)、職員工、供應(yīng)商等相關(guān)方的積極正面作用和

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開場白;1、印象;2、生產(chǎn)現(xiàn)場的不規(guī)范現(xiàn)象;1)思想觀念問題;2)員工行為失控問題;講:三定管理的含義1、意義;2、內(nèi)容;3、目標(biāo)、范圍、原則、方法;第二講:實(shí)施三定管理1、實(shí)施的方法;2、優(yōu)秀企業(yè)實(shí)施圖例、照片;3、實(shí)施三定管理的程序;第三講:整頓;1、整頓的對(duì)象;整頓的目的;1)以往的習(xí)慣做法;2)零時(shí)間找到需要;①方法一:定位定量;②方法二:劃線定位,

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5s與可視化管理   課時(shí):12H

一、什么是5S現(xiàn)場管理1、5S的含義及其發(fā)展過程2、5S的起源3、5S是什么4、5個(gè)S之間的關(guān)系5、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系講解二、數(shù)據(jù)論證三、為什么實(shí)施5S1、5S管理在企業(yè)管理各層面的影響和作用2、5S與安全3、5S與精益生產(chǎn)講解模擬優(yōu)秀四、5S實(shí)施方法整理實(shí)施方法與關(guān)鍵點(diǎn)1、整頓實(shí)施方法與關(guān)鍵點(diǎn)2、清掃實(shí)施方法與關(guān)鍵點(diǎn)3、清潔實(shí)施方法與關(guān)鍵點(diǎn)4、素養(yǎng)實(shí)施方

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天現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)5S起源與基礎(chǔ)認(rèn)知5S與家庭管理5S在管理系統(tǒng)中的作用我們的辦公室有這樣的問題嗎?課程目標(biāo)與工具落地了解5S的定義與作用了解辦公室實(shí)施5S的必要性整理的定義與基本原則圖片游戲:5S與效率提升工具:定點(diǎn)拍照法需要與不需要物品的基準(zhǔn)制定不需要物品識(shí)別練習(xí)非必需品的處理流程與原則案例:抽屜、桌面、電腦、資料柜整理技巧圖片識(shí)別:1S的問題發(fā)

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《6S管理與實(shí)戰(zhàn)》   課時(shí):12H

部分意識(shí)篇對(duì)6S理論的了解與觀念的更新1.6S的起源2.6S的含義3.波特的“五種競爭力”分析4.外部環(huán)境變化帶來的競爭壓力5.現(xiàn)場優(yōu)化管理的目標(biāo)6.推行6S的目的7.6S的八大作用8.6S個(gè)三大支柱9.6S顯現(xiàn)的效果天上午第二部分技法篇一.整理的推進(jìn)1.整理的目的2.整理的作用3.推進(jìn)要領(lǐng)4.推進(jìn)整理的五步驟二.整頓的推進(jìn)1.整頓的目的2.整頓的作用3.推

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課程大綱:  部分6S推行的必要性:  1.一流企業(yè),二流企業(yè),三流企業(yè)的特征  2.未導(dǎo)入6S的企業(yè)是什么樣的?  3.工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象  4.5S的起源、含義及其發(fā)展過程  5.6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)  6.推進(jìn)6S的目的  7.6S的八大作用  8.6S之間的關(guān)系  9.6S的三大支柱  10.6S與其它管理活動(dòng)(TQM,TPM,ISO9000,精益生產(chǎn)

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一、企業(yè)的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀二、目視管理1、目視管理的定義2、為什么要實(shí)行目視管理3、目視管理的基本要求4、目視管理的分類5、行政管理目視示范6、目視管理◎物品管理◎設(shè)備管理◎質(zhì)量管理◎安全管理7、目視管理的工具8、目視管理的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)9、目視管理的案例分享三、5S推行目的與意義1、5S關(guān)系圖2、5S的目的和作用3、5S的效益4、5S的8大效果四、5S解析1、1S-

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一、6S與現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1.塑造優(yōu)質(zhì)企業(yè)的二大利器2.何謂「6S」3.6S的源起及發(fā)展歷程  4.推行6S的目的與效益  5.企業(yè)實(shí)施6S必備的三大支柱二、6S推進(jìn)重點(diǎn)1.整理的推進(jìn)重點(diǎn):.定點(diǎn)攝影.制定“要與不要的基準(zhǔn)”.紅牌子的使用.制定不要物品的處理方式和權(quán)責(zé).實(shí)施整理.不要物品處理2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn).工作流程規(guī)劃目視管理工具的使用定置管理工具的使用標(biāo)

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5S實(shí)戰(zhàn)   課時(shí):12H

《5S實(shí)戰(zhàn)》是專為企業(yè)經(jīng)理人設(shè)計(jì)的一套加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本、建立安全、有序、高效的工作環(huán)境和管理體系的課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的5S管理理論及十多年的實(shí)戰(zhàn)技巧,融合世界上頂級(jí)企業(yè)的成功模式與管理法則,歸納出高效率的管理方法本課程指出并解決企業(yè)基礎(chǔ)管理中遇到的問題和存在的誤區(qū),以迅速有效的方式幫助企業(yè)施行提高生產(chǎn)效率、降低成本的基本管理方法運(yùn)用

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講 5S的原則1.5S的起源2.5S的涵義3.5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)4.5S的作用第二講 推行5S的目的與作用 1.推行5S的目的   2.推行5S的作用3.推行5S原則   第三講 5S內(nèi)在機(jī)制1.5S之間的關(guān)系2.5S與現(xiàn)場管理3.5S的功效第四講 整理1.整理的涵義和目的2.推進(jìn)整理的要領(lǐng)3.推進(jìn)整理的步驟第五講 整頓1.整頓的涵義和目的2.整頓的重

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部分:5S/6S入門1.5S/6S運(yùn)動(dòng)的興起1)5S/6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神2)5S/6S6S在中國的興起3)5S/6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課2.用5S/6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi):1)資金的浪費(fèi)2)場所的浪費(fèi)3)人員的浪費(fèi)4)士氣的浪費(fèi)5)形象的浪費(fèi)6)效率的浪費(fèi)7)品質(zhì)的浪費(fèi)8)成品的浪費(fèi)3.5S/6S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)

 講師:李樹青咨詢電話:010-82593357下載需求表


章開篇:管理創(chuàng)新1、面對(duì)“變化”您準(zhǔn)備好了嗎?2、何謂“管理創(chuàng)新”?3、當(dāng)今世界三大制造管理技術(shù)之精髓lTQM(全面質(zhì)量管理)--6SIGMAlTPM(全面生產(chǎn)性維護(hù))lLEAN(精益生產(chǎn))4、創(chuàng)新成功的一般規(guī)律第二章6S管理深化篇1、6S是什么?--6S認(rèn)識(shí)與理解l6S管理的“行”、“神”、“魂”l6S管理的核心理念2、如何正確理解6S?(回顧)第三章6S

 講師:梁勤峰咨詢電話:010-82593357下載需求表


  模塊一、6S導(dǎo)入  1、經(jīng)典的才是好的  2、6S不能堅(jiān)持的“八個(gè)理由”  3、6S的“八個(gè)有”和“五統(tǒng)一”  4、怎樣減少非增值性活動(dòng)  模塊二、整理的要求與方法  1、制訂“要”和“不要”的判斷基準(zhǔn)  2、工具:要與不要判別表  3、現(xiàn)場物品的四種分類  4、“整理五問”具體要求  5、紅牌作戰(zhàn)五項(xiàng)注意和六個(gè)步驟  6、辦公資料整理與下架活動(dòng)  模塊

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  部分:5S的真意及發(fā)展過程  1.5S的起源、含義及作用  2.實(shí)施5S之六大功效  3.5S是現(xiàn)代企業(yè)的必修課  第二部分:5S活動(dòng)的六大認(rèn)識(shí)誤區(qū)和正確認(rèn)識(shí)  1.工作太忙,沒時(shí)間做5S  2.我們公司的現(xiàn)狀已經(jīng)很好了  3.5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益  4.5S活動(dòng)不就是檢查嗎  5.5S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開展的  6.5S就是把職場打掃干凈  第三部分:

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  6S現(xiàn)場管理一、車間現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容:  現(xiàn)場管理的含義、對(duì)象和范圍  現(xiàn)場觀念:1的細(xì)節(jié)失誤=100的失敗  規(guī)范的車間現(xiàn)場規(guī)劃圖片學(xué)習(xí)與借鑒  如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理  如何做好車間班組的安全管理工作?  車間成本控制四大方向(物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi))  6S現(xiàn)場管理二、車間班組現(xiàn)場質(zhì)量控制  觀念:品質(zhì)=90的意識(shí)10的知識(shí)  班組

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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