生產(chǎn)采購課程體系

單元思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革一、成本管理理論和實踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡)★成本管理和控制在企業(yè)中的實踐★成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑二、成本管理的新思維和舊觀念對決①概念認知差異②操作思路差異③關(guān)注重點差異④標準管理差異⑤管理執(zhí)行差異三、成本壓縮:務(wù)實的管理改進★進行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”第

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講、生產(chǎn)管理者的全局觀a)技悟于意b)供應(yīng)鏈意識c)市場競爭要素的構(gòu)成d)企業(yè)經(jīng)營的目的e)管理的四大階段f)從通用汽車破產(chǎn)保護中得到的啟示g)豐田存在的危機h)你的企業(yè)是否存在危機第二講、企業(yè)經(jīng)營之本——成本意識a)基于利潤為中心的成本意識b)勿以惡小而為之,勿以善小而不為c)零浪費意識d)整體擁有的成本意識e)企業(yè)中常見的浪費與損失分析f)降低制造成本的

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第1單元 采購供應(yīng)模型與供應(yīng)商感知模型——知己知彼A.采購供應(yīng)定位模型-SupplyPositioningModel有效降低成本戰(zhàn)略思維1.采購品項定位演繹-供應(yīng)料分級定位模型2.需求到位實操流程3.采購3維定位產(chǎn)品的支出水平產(chǎn)品的供應(yīng)風險產(chǎn)品對企業(yè)影響4.PIP獲利影響潛力:為采購零組件-原材料設(shè)定供應(yīng)目標與供應(yīng)指標5.采購品項定位戰(zhàn)略思維啟發(fā)材料分級分類

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一、核心課程運營與戰(zhàn)略模塊運營戰(zhàn)略規(guī)劃與管理卓越運營——企業(yè)競爭力的源泉如何追求卓越運營——價值鏈的觀點運營市場環(huán)境分析與運營案例分析運營系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化運營策略與市場策略的平衡供應(yīng)鏈體系規(guī)劃、整合、運營供應(yīng)鏈體系結(jié)構(gòu)的策略規(guī)劃供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)下戰(zhàn)略采購及物流規(guī)劃企業(yè)內(nèi)部物流以及業(yè)績衡量第三方物流選擇與合作策略精益采購的內(nèi)涵與方法、成本定位策略高效流程管理與優(yōu)化價

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部分現(xiàn)場管理與班組長(1.5天第二課共2天,12小時)ò現(xiàn)場管理的重要性ò何為現(xiàn)場?ò如何做好班組長(車間主任)ò一、生產(chǎn)車間主任及班組長現(xiàn)狀ò二、管理層次ò三、角色定位ò四、職業(yè)準則ò五、如何做好下屬ò六、如何對待上級的批評ò七、合格班組長(主任)的基本要求ò現(xiàn)場管理的內(nèi)容ò現(xiàn)場管理的基本原則ò現(xiàn)場管理的主要任務(wù)ò車間班組團隊建設(shè)要點ò如何管理好現(xiàn)場ò現(xiàn)場

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講 何謂問題/對待問題應(yīng)有的態(tài)度1、問題是對具有問題意識的人,才成為問題2、問題是用來擴大我的能力范圍的3、主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題4、問題分類:救火類/發(fā)現(xiàn)類/預測類5、問題的層次:業(yè)務(wù)層次/管理層次/戰(zhàn)略層次6、發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度第二講發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法(1)1、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的金科玉律----追根究底2、問5次為什么”---挖掘問題方法3、分析問題

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課程大綱:部分制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進化◇生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式◇生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響◇準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶三贏規(guī)則◇BTS(按庫存生產(chǎn))和BTO(按訂單生產(chǎn))的生管特點第二部分BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式◇傳統(tǒng)計劃模式的局限(MRP的噩夢)◇市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡◇減少預測中的

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受益一、了解采購談判1、談判及其意義2、談判的時機3、談判的三個階段受益二、談判前的工作——獲取相關(guān)背景資料1、了解采購行業(yè)背景2、分析采購成本構(gòu)成和價格3、剖析雙方實力與SWOT分析受益三、確定談判目標與策略1、確定談判目標、談判變量2、設(shè)定變量目標和談判目的3、制定談判策略受益四、正式談判的技巧1、傾聽與提問的藝術(shù)2、肢體語言的解讀與表達3、談判中始終要

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講:精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性:制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心:消除浪費3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化4.常見現(xiàn)場中8大的浪費5.精益體系的架構(gòu)和實現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進世界優(yōu)秀工廠(廣州豐田凱美瑞)第二講:5S與目視化管理1.5S的精髓:“三定原則管理”2.5S的推進步驟3.5S的升華:目視化4.目視化管理的3個水準,看得見的

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【課程要點】精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)(5天培訓,2天現(xiàn)場)項數(shù)培訓項目具體內(nèi)容備注天1現(xiàn)場調(diào)研1、5S現(xiàn)況確認(目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件)請?zhí)崆皽蕚湎嚓P(guān)文件,并適當允許老師現(xiàn)場拍照,收集現(xiàn)場實際資料2、人員的動作確認(作業(yè)幅度、多能工等)3、設(shè)備管理情況(維護與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件)4、材料的管理(庫存、物流情況等)5、現(xiàn)場作業(yè)指導書等文件情況(是否精細化)6、現(xiàn)場

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序中國企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個現(xiàn)象和導致的12個問題1.為何好端端的企業(yè),卻突然如“泥菩薩過河,自身難?!?.為何奮斗多年,企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子3.為何看似平靜的企業(yè),但部門之間、上下之間、人人之間,處處時時相互指責4.為何不管如何努力奮斗,卻始終是三流企業(yè),隨時處于被淘汰的邊緣呢5.為何看似非常不錯的企業(yè),卻只能跟在別人的后面

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一、如何測算實際產(chǎn)能1.多品種少批量的解決對策2.以人為主的產(chǎn)能測算2.1標準工時2.2秒表測時2.3動作預定法2.4綜合數(shù)據(jù)法2.5有效運轉(zhuǎn)率3.以設(shè)備為主的產(chǎn)能測算3.1OEE值計算3.2生產(chǎn)綜合效率計算3.3設(shè)備運行日志案例分析:某工廠實際產(chǎn)能測算二、生產(chǎn)排程1、面向庫存生產(chǎn)排程案例分析:某工廠的三種方案演練:方案比較2、面向訂單生產(chǎn)排程2.1先進先出

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一.現(xiàn)代制造業(yè)之怪現(xiàn)狀1.2007年:波音和空客的“倒霉年”2.“天之驕子”長虹的“拐點”3.新形勢下制造業(yè)困惑分析4.分組討論:新的競爭優(yōu)勢點二.制造業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)1.計劃的層次和指標體系2.制定生產(chǎn)計劃的策略和步驟3.三種生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃介紹4.備貨型產(chǎn)品年度生產(chǎn)計劃的制定5.案例分析:延遲制造的應(yīng)用三.主生產(chǎn)計劃的制定與計算1.主生產(chǎn)計劃的作用和編制2

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部份生產(chǎn)主管質(zhì)量和成本意識與工作要求一、認識生產(chǎn)主管的顧客和工作質(zhì)量要求1.1生產(chǎn)主管工作質(zhì)量的三元定義(顧客滿意度高、低成本和高效率)1.2缺陷逃逸原理1.3認識自己的顧客1.4顧客要求和滿意1.5案例分組討論:生產(chǎn)主管的顧客是誰?你的顧客是否滿意?二、生產(chǎn)主管角色定位與現(xiàn)場日常管理2.1從質(zhì)量、成本、交期、安全看生產(chǎn)主管職責2.2生產(chǎn)主管一天、一周和一月

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部份:精益思想在辦公室里應(yīng)用概述(1H)1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識別現(xiàn)況3.2選擇項目3.3精益項目分析和改善3.4成果標準化、控制和復制。第二部份:流程、顧客和顧客滿意(2H)1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績效3、衡量辦公室工作績效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認別5、顧

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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