生產(chǎn)采購課程體系
庫存管理實務u物料管理實戰(zhàn)精解u物料采購u供應商評審與管理u供應商評定與管理u采購作業(yè)及物料跟催u采購績效評估與控制u外協(xié)管理的方針與功能u庫存與庫存周轉u生產(chǎn)企業(yè)庫存管理運作u盤存----了解企業(yè)的飽和度uABC法在庫存管理上的應用u庫存管制技術及應用u定量訂貨與定期訂貨比較表什么是采購？u采購與供應的關系發(fā)展u采購管理的定義演變u采購的演變u采購功能發(fā)展
講師：司徒開平咨詢電話：010-82593357下載需求表
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營 課時：18H
課程大綱： 室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構 3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理 4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程 準時生產(chǎn)計劃VS市場
講師：雷衛(wèi)旭咨詢電話：010-82593357下載需求表
現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法內(nèi)訓講：安全生產(chǎn)的重要性安全生產(chǎn)的重要性您真把“安全”當“”了嗎？第二講：發(fā)生工傷事故的原因發(fā)生工傷事故的兩大因素不安全狀態(tài)之缺乏組織與規(guī)定不安全狀態(tài)之不安全環(huán)境不安全狀態(tài)之不安全設備不安全狀態(tài)之不安全管理常見的十大不安全行為海因里希（Heinrich）法則第三講：安全生產(chǎn)管理方法現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的八大方法做好5S管理創(chuàng)造安全的環(huán)境維護與
講師：張世安咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、企業(yè)日常安全教育訓練1.1.日常安全教育1.2.新員工“三級”安全教育1.3.特殊作業(yè)人員安全教育2、安全事故預防2.1.傷亡事故防范基本措施2.2.安全意識強化2.3.預知危險訓練2.4.操作者人為失誤預防3、安全檢查3.1.安全檢查的內(nèi)容3.2.安全檢查的方式3.3.安全檢查的處理4、安全事故處理4.1.生產(chǎn)安全事故性質4.2.生產(chǎn)安全事故緊急處理4
講師：何凱華咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、什么是精益成本管理：F迅速提高經(jīng)常性收益率F現(xiàn)金流與成本控制ü削減庫存ü代價券的發(fā)行ü設備投資：從專用化到泛用化再到簡便自動化（LCIA）F從成本控制到精益成本管理ü局部——全面ü改善型——革新型ü傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法F精益成本管理的基礎ü成本核算與成本管理ü成本數(shù)據(jù)庫F精益成本管理的條件ü全面掌握成本ü成本控制方法與管理會計方法統(tǒng)一二
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、采購管理基礎·供應鏈管理及其價值體系·供應鏈中的四種效用·從縱向一體化向橫向一體化的變遷·采購和供應在供應鏈中的價值流設計·新時期的采購戰(zhàn)略·采購管理之營銷學基礎：波特的五種競爭力模型三種基本的競爭戰(zhàn)略·戰(zhàn)略性采購與主動采購·采購的十二大目標·采購定位工具·采購總成本分析·采購的利潤源泉與CD放大效應·預期缺貨成本·采購管理之營銷學基礎：4P與4R理論·
講師：祖林咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：供應商的評估與選擇一．選擇合適供應商的市場背景二．供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系三．現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變四．采購戰(zhàn)略管理革新做法供應商關系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義同步JIT與VMI并行的區(qū)別推行VMI陷阱的防范采購鏈責任交接真義采購主管重要該關心的2件要事采購6大信息ERP終極目標五．供應商選擇，評估，開發(fā)及管理的流程六．尋找合適供應商的渠
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
《生產(chǎn)問題分析與持續(xù)改進》 課時：2H
一、開場白：二、生產(chǎn)分析和流程方法：1、為什么進行生產(chǎn)問題分析？2、生產(chǎn)分析的流程和步驟；1）界定；2）測量；3）分析；4）改進；5）實施；6）控制。3、識別問題的好方法----5W2H。4、分析問題的重點角度；三、品質問題分析與持續(xù)改進1、企業(yè)品質問題的表現(xiàn)形式；2、品質問題的分析工具；1）PDCA循環(huán)方法；2）戴明博士14條；3、提升品質的有效措施；4、
講師：宋小平咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分 07年采購趨勢＆采購管理與技術 一、當代采購管理發(fā)展新趨勢 二、新采購與供應管理發(fā)展趨勢 三、建立全面采購成本理念 四、采購在企業(yè)中的作用 1、供應鏈管理理念下的新型采購管理 2、新型采購管理的應用給競爭對手帶來的沖擊 3、采購與企業(yè)發(fā)展策略 4、采購的前瞻性發(fā)展 5、先進采購技術案例－同步工程 6、采購與企業(yè)成
講師：黎一郴咨詢電話：010-82593357下載需求表
章：精益阿米巴概念和系統(tǒng)：1、“精益阿米巴”是以精益思想和消除浪費為基本原則（靈魂），融合西方所有的管理哲學和東方的管理哲學（骨骼），吸納百年來各種代表性的管理學說理論和管理體系學派（器官、肢體和皮肉），以阿米巴核算體系為血脈和經(jīng)絡，以馬克思列寧主義毛澤東思想，鄧小平理論為指導思想，以走中國特色共同富裕的社會主義道路為方向，以實現(xiàn)中華民族的偉大復興為己任為遠
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分生產(chǎn)績效概論o生產(chǎn)管理的本質1、生產(chǎn)管理的定義2、生產(chǎn)問題的定義3、生產(chǎn)管理的本質4、生產(chǎn)績效的定o生產(chǎn)績效的特征1、績效管理的定義2、績效管理的流程o績效管理的誤區(qū)o績效管理的意義o績效管理的導入1、生產(chǎn)績效管理導入規(guī)劃2、推動績效管理相關的體制第二部分生產(chǎn)系統(tǒng)的績效管理o生產(chǎn)績效的管理模式1、現(xiàn)代績效管理的模式2、KPI和CPI3、現(xiàn)代績效管理的工具
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)現(xiàn)場管理課程簡介制造業(yè)中產(chǎn)品成本的5080是在制造現(xiàn)場發(fā)生,90的問題源于現(xiàn)場管理,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率,直接影響產(chǎn)品質量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的核心管理內(nèi)容,能否實施有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理,亦成為企業(yè)競爭力的關鍵因素之一。《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》是專為企業(yè)生產(chǎn)管理人員設計的一套加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理、提高工
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
《生產(chǎn)精細化管理與流程改善》 課時：12H
部分主題內(nèi)容時間天部分現(xiàn)場管理者的角色定位一、現(xiàn)場管理者的角色認知1.生產(chǎn)精細化管理時代已經(jīng)到來2.一般企業(yè)現(xiàn)場管理者的現(xiàn)狀與問題3．現(xiàn)代企業(yè)對現(xiàn)場管理者的客觀要求4．現(xiàn)場管理者的位置與作用5．企業(yè)中管理的層次與不同角色的扮演6．現(xiàn)場管理者的環(huán)境分析與角色認知天上午二、現(xiàn)場現(xiàn)場管理者的素質要求1．現(xiàn)場管理者應具備的知識與技能2．現(xiàn)場管理者應具備的管理意識3．
講師：李庚翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展（錄像觀看）精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)設備管理策略①精益要求設備隨開隨動②設備能力認知與管理指標③設備配置、布局演進的4階段④設備設計、調(diào)整的8項原則案例：精益布局改善第三部分精益生產(chǎn)設備管理策略①TPM的起源及發(fā)展②TPM活動的成果介紹③什么是TPM④TPM活動的目的⑤TPM思考的方向⑥T
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)流程管理 程錫蘭 課時：2H
一、生產(chǎn)流程管理概論1、流程和流程管理2、流程管理的六大要素3、生產(chǎn)管理流程控制4、生產(chǎn)作業(yè)流程控制5、流程改善的工具和步驟二、生產(chǎn)計劃制定流程1、生產(chǎn)能力規(guī)劃流程2、作業(yè)計劃編制流程3、生產(chǎn)周期制定流程4、生產(chǎn)計劃實施流程5、生產(chǎn)交期確定流程三、生產(chǎn)調(diào)度管理流程1、日常調(diào)度工作流程2、生產(chǎn)準備工作流程3、均衡生產(chǎn)工作流程四、識別和消除生產(chǎn)浪費1、精益七大浪
