生產(chǎn)采購課程體系

第1單元課程-基于供應(yīng)鏈一體化的采購管理(側(cè)重采購管理職能)A.物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計與優(yōu)化思惟之破局供應(yīng)鏈一頁精華圖解(5圈鏈接表達(dá))供應(yīng)鏈ERP信息流6大接口終極目標(biāo)-信息接口終極目標(biāo)B.采購供應(yīng)定位模型-SupplyPositioningModel(SPM1)有效降低成本戰(zhàn)略思惟物料分級分類供應(yīng)利潤策略供應(yīng)商選擇與家數(shù)類別采購成本改善戰(zhàn)略驅(qū)動圖C.適當(dāng)?shù)恼n

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章企業(yè)永續(xù)生存的根基節(jié)案例講解—預(yù)防與改進(jìn)第二節(jié)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與問題第三節(jié)不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運第四節(jié)只有5的運作活動是增值的第五節(jié)使企業(yè)永續(xù)生存的活動第六節(jié)視頻欣賞、討論---全員革命是企業(yè)快速發(fā)展的基礎(chǔ)第七節(jié)造成少量多樣生產(chǎn)型態(tài)利潤微薄的罪魁禍?zhǔn)椎诎斯?jié)填補(bǔ)由于浪費帶來的恐慌與挑戰(zhàn)第九節(jié)11種觀念帶你走向墓場第二章生產(chǎn)與運作管理概述節(jié)生產(chǎn)與運作管

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  第1單元---基于供應(yīng)鏈一體化的采購管理(側(cè)重采購管理職能)  A.物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計與優(yōu)化思惟之破局  供應(yīng)鏈一頁精華圖解(5圈鏈接表達(dá))  供應(yīng)鏈ERP信息流6大接口終極目標(biāo)-信息接口終極目標(biāo)  B.采購供應(yīng)定位模型-SupplyPositioningModel  有效降低成本戰(zhàn)略思惟  物料分級分類  供應(yīng)利潤策略  供貨商選擇與家數(shù)類別  采購成

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一、目標(biāo)管理體系1、企業(yè)的使命2、主要成果3、共同目標(biāo)4、支援目標(biāo)5、自設(shè)目標(biāo)6、定期追蹤進(jìn)度7、績效評估二、生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)設(shè)定1、目標(biāo)是特定的2、目標(biāo)是實在的3、目標(biāo)必須分割成若干部分4、目標(biāo)必須具有一致性5、目標(biāo)必須是真正必要的工作6、目標(biāo)定義7、單位目標(biāo)及個別目標(biāo)8、設(shè)定目標(biāo)的步驟三、目標(biāo)的執(zhí)行、追蹤及修改1、目標(biāo)的執(zhí)行2、目標(biāo)的追蹤和檢討3、目標(biāo)的修

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單元.領(lǐng)導(dǎo)力提升1、計劃與組織1)長期計劃與短期計劃2)組織好你的團(tuán)隊(管人)3)組織好你的物力資源(管物理財)2、決策與授權(quán)1)高效參與和授權(quán)2)做決定和執(zhí)行決定3)授權(quán)的原則與技巧3、領(lǐng)導(dǎo)與激勵1)團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)與個人激勵2)各種激勵方法第二單元.高效溝通與團(tuán)隊管理1、成功團(tuán)隊的條件2、人與人相處的方式和人際關(guān)系的種類3、工廠中人際關(guān)系的重要性和人際關(guān)系的誤區(qū)

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  生產(chǎn)計劃管理與交期控制一:選擇產(chǎn)銷管理模式  1、產(chǎn)銷失調(diào)的七大原因  2、從技術(shù)層面應(yīng)對產(chǎn)銷失調(diào)  3、從管理層面應(yīng)對產(chǎn)銷失調(diào)  4、分析產(chǎn)銷形態(tài)選擇管理模式  5、了解CPM、MRP、JIT管理模式  生產(chǎn)計劃管理與交期控制二:技術(shù)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)管理的基石  1、物料分類與物料編碼原則  2、如何計算采購(加工)提前期  3、提前期在生產(chǎn)排程中的運用  

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課程大綱:  一精益起源與TPS介紹  1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的期望  2.精益生產(chǎn)  豐田公司五十年發(fā)展歷程  1.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得  2.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認(rèn)識?! ?.企業(yè)整體性利潤增加的途徑  二現(xiàn)場管理理念的提升  1.現(xiàn)場管理是賺錢的企業(yè)經(jīng)營管理模式  2.現(xiàn)場管理要能不斷地消除浪費和降低成本  認(rèn)識浪費:生產(chǎn)現(xiàn)

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課程綱要單元5Q理論及其木桶定理1IQ(智商)1、IQ概論2、IQ對于管理的作用1EQ(情商)1、EQ概論2、全力提升EQ能力3、EQ對企業(yè)管理的作用1AQ(逆商)1、AQ的概論2、知名企業(yè)AQ的突破3、提升企業(yè)員工的AQ1FQ(財商)1、FQ的概論2、給企業(yè)的員工完善FQ3、管理層的FQ提升1RQ(責(zé)商)1、RQ(DQ)的概論2、RQ對于企業(yè)管理的作用3、

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一、認(rèn)識浪費與效率-優(yōu)化基礎(chǔ)管理是企業(yè)生存的基本條件-“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象-增值——工作的目標(biāo)-企業(yè)常見的七種浪費-假效率與真效率-個別效率與整體效率-運轉(zhuǎn)效率管理-管理的實質(zhì)-兩種業(yè)務(wù)類型及其工作方法-M-Unit部門經(jīng)營新高度二、制造成本分析-QCDSF顧客滿意五要素-盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀-成本結(jié)構(gòu)分析-現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)-

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部分:現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理基礎(chǔ)篇章:現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)管理◆產(chǎn)業(yè)發(fā)展與IE概論◆精益運營:效率、效用與成本◆企業(yè)管理中存在的深層次矛盾◆改善企業(yè)運營的關(guān)鍵途徑第二章:物流與供應(yīng)鏈管理◆物流設(shè)施規(guī)劃與物流分析◆預(yù)測與庫存控制◆供應(yīng)商庫存管理◆制造業(yè)物流系統(tǒng)第三章:全面生產(chǎn)維護(hù)◆TPM改變企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)◆設(shè)備綜合效率與TPM成熟度評估◆TPM架構(gòu)與推進(jìn)方式◆自主保全與專業(yè)保

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系

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一、認(rèn)識JIT1.豐田生產(chǎn)方式—TPS2.精益生產(chǎn)3.推行JIT的目的4.經(jīng)典的七大浪費5.第八大浪費——看不見的浪費6.JIT的七個“零”7.識別客戶增值與非增值8.利用價值流圖來尋找浪費9.整體效率與個體效率二、實施JIT的條件1.培養(yǎng)企業(yè)改善文化2.準(zhǔn)確的市場銷售信息3.全面推動5S4.全面質(zhì)量管理(TQM)5.促進(jìn)全員參與的現(xiàn)場改善6.建立基于供應(yīng)鏈

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部分:現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理基礎(chǔ)篇章:現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)管理◆產(chǎn)業(yè)發(fā)展與IE概論◆精益運營:效率、效用與成本◆企業(yè)管理中存在的深層次矛盾◆改善企業(yè)運營的關(guān)鍵途徑第二章:物流與供應(yīng)鏈管理◆物流設(shè)施規(guī)劃與物流分析◆預(yù)測與庫存控制◆供應(yīng)商庫存管理◆制造業(yè)物流系統(tǒng)第三章:全面生產(chǎn)維護(hù)◆TPM改變企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)◆設(shè)備綜合效率與TPM成熟度評估◆TPM架構(gòu)與推進(jìn)方式◆自主保全與專業(yè)保

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一、生產(chǎn)計劃管理1、追求QCDS2、生產(chǎn)管理定位與管理項目3、JIT生產(chǎn)方式的3種計劃及作用4、JIT生產(chǎn)方式中期滾動式生產(chǎn)計劃制定5、主生產(chǎn)計劃的制訂與改訂6、合同評審表二、工廠品質(zhì)控制與管理1、如何管理品質(zhì)2、防止廢品8大要決3、擬訂計劃﹙Plan﹚4、實施﹙Do﹚5、調(diào)查﹙Check﹚6、處理措施﹙Action﹚7、標(biāo)準(zhǔn)化的重要性8、操作標(biāo)準(zhǔn)﹙STAN

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章:生產(chǎn)制造型企業(yè)目前現(xiàn)狀1、組織臃腫,人浮于事;組織職能不健全,崗位責(zé)任不明確;2、運作流程不順暢,接口不清晰;運作成本高,內(nèi)耗大;3、沒有生產(chǎn)計劃及物料計劃,庫存過大,資金周轉(zhuǎn)不好;4、現(xiàn)場管理混亂,浪費嚴(yán)重,成本過高;5、經(jīng)驗管理主義嚴(yán)重,數(shù)據(jù)化管理未建立,企業(yè)信息不流暢;6、工藝、檢驗、操作、制度標(biāo)準(zhǔn)化未建立,質(zhì)量不穩(wěn)定;7、績效及文化體制不健全,員

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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