生產(chǎn)采購課程體系

章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計劃,可天天加班加點還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的,但結(jié)果是這里損耗一點、那里浪費一點,變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量,可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求,質(zhì)量總是不穩(wěn)定,退貨一大堆困惑四、每個月整理倉庫,可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企業(yè)里面的上下之間

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前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問題:1、時而加班,時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)(案例)2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理,造成大量搬運浪費和動作浪費?。ò咐?、原來廠房緊張不夠用,應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)4、大量的半成品和庫存占用資金流動緩慢,導(dǎo)致企業(yè)資金困難。(案例)5、傳統(tǒng)

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采購談判技巧   課時:12H

天上午章談判在采購中的作用節(jié)商業(yè)談判1、什么是談判?2、建立協(xié)議的備選方式3、戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)談判第二節(jié)供應(yīng)商選擇過程中的談判1、供應(yīng)商選擇的過程2、特征描述與識別3、評估和選擇供應(yīng)商4、開標(biāo)后談判5、合同管理第三節(jié)解決沖突的談判1、沖突的來源第四節(jié)團隊和利益相關(guān)者的談判1、團隊管理2、利益相關(guān)者管理3、談判中利益相關(guān)者的影響4、利益相關(guān)者矩陣第二章談判結(jié)果和方法

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第1講:精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心,二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本基本點2:柔性生產(chǎn),提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1)制造過剩的浪費2)等待的浪費3)搬運的浪費4)加工的浪費5)庫存的浪費6)動作的浪費7

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課程大綱:  《精益成本鏈講師高級研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊,集合了全球成本控制的有效方法、具實踐的工具和流程,視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實用工具并重,首次引進國際先進的“211”教育模式,用  PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實踐項目和創(chuàng)造效益的主動性和參與性!  系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系  學(xué)會全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成,并能夠

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部分現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環(huán)境下,不協(xié)調(diào)的物流管理體系帶來的后果二、目前制造企業(yè)

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一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的素質(zhì)與能力1、生產(chǎn)主管的多重角色---預(yù)防角色錯位2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認識與把握3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對工作應(yīng)有的責(zé)任與使命4、成功主管必須具備的能三大核心能力5、生產(chǎn)主管在工作中幾種類型與比較案例分析與小組研討角色認知分析互動二、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題1、為何生產(chǎn)中存在大量

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模塊一:追根溯源知其精髓1.15S起源于哪里?起源于中國,發(fā)展于日本1.25S的本質(zhì)?安全始于整理、整頓而終于整理、整頓1.35S的精髓是什么?(1)推行5S的初目的是為了安全,終目的是為了提升人的素養(yǎng)。(2)如上圖所示,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)組成一個啞鈴,兩頭配重重要,所以推行5S的關(guān)鍵是清潔(標(biāo)準(zhǔn)),推行5S的核心是素養(yǎng)。(3)整理、整頓、清掃是過

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大批量制造的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了,個性化需求、按需配置是現(xiàn)代市場的趨勢。在多品種小批量生產(chǎn)時代,我們?nèi)绾文茏龅娇焖夙憫?yīng)、效率提升、成本降低,這需要我們運用精益生產(chǎn)的理念指導(dǎo)生產(chǎn),具備一定的柔性生產(chǎn)技巧。1、精益生產(chǎn)概論☆何謂精益生產(chǎn)方式☆三種生產(chǎn)方式的比較(手工、大批量、精益)☆現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)☆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)☆精益生產(chǎn)實施過程全貌☆精益生產(chǎn)案例2、流線

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一、TPM活動的發(fā)展與傳播1、TPM的成長和發(fā)展?fàn)顩r2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個階段4、TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體系構(gòu)筑5、TPM導(dǎo)入開始到落實階段為止二、生產(chǎn)效率化理論1、生產(chǎn)效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進生產(chǎn)效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產(chǎn)效率的個別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準(zhǔn)備改

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一、TPM概論-TPM的定義-日美競爭中的TPM發(fā)展史-事后維護→預(yù)防維護→改良維護→維護預(yù)防→TPM-TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義-全員參與、人機互動是TPM的至高境界-TPM的活動內(nèi)容-TPM的歌劇院模式-TPM的活動體系-推進TPM活動的十二個步驟-TPM推進組織二、設(shè)備管理基礎(chǔ)-JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢-設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成-影響設(shè)備有

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課程大綱一、制定生產(chǎn)運營戰(zhàn)略1、演練,厘清運營戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的關(guān)系,理解市場需求、技術(shù)進步、供應(yīng)市場以及其他運營要素對運營戰(zhàn)略制定的影響。2、產(chǎn)品戰(zhàn)略決策:新產(chǎn)品選擇、產(chǎn)品組合策略、生產(chǎn)進出策略3、新產(chǎn)品選擇:全新產(chǎn)品、換代產(chǎn)品、本企業(yè)新產(chǎn)品4、新產(chǎn)品決策因素:市場條件、財務(wù)條件、生產(chǎn)運營條件5、產(chǎn)品組合策略:如何進行產(chǎn)品組合?6、生產(chǎn)進出策略:早進晚出

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課程大綱:  精益制造管理模塊:  1、5S與可視化工廠;  2、價值流程;  3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);  4、失誤預(yù)防;  5、快速切換;  6、團隊協(xié)作;  7、TQM全面質(zhì)量管理;  8、TPM全面生產(chǎn)保全;  9、TPI全面生產(chǎn)力提升;  精益制造管理的三大要素:  信息流(InformationFlow IF);  業(yè)務(wù)流(BusinessFlow BF)

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1、安全管理的總體要求2、工程機械事故的人為因素數(shù)據(jù)3、應(yīng)有安全技術(shù)知識的缺乏誰違章誰遭殃4、僥幸心理與冒險心理寧可小題大做切莫得過且過安全來自長期警惕,事故源于瞬間麻痹!嘮嘮叨叨為你好千叮萬囑事故少5、人的精神狀態(tài)造成的疏漏違章是自殺的前奏6、其他的人為因素藝高人膽“大”不要等進了醫(yī)院才想到安全7、人們主觀預(yù)見能力的局限性8、誰想發(fā)生工傷事故與冰山原理9、

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招生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵現(xiàn)場環(huán)境變一變現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角-三大因素◇人、物、場所的佳結(jié)合◇生理曲線和物體擺放的奧妙◇定置管理的實施-6S活動◇定置管理的實施技巧◇定置管理的類型和設(shè)計原則◇定置管理的有力武器-紅牌作戰(zhàn)◇定點攝影的作用◇定置管理好◇定置管理的案例、圖片目視管理看一看!◇目視化的改善措施-如何使問題一目了然◇目視化的標(biāo)識方法◇設(shè)備的目視管理◇模

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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